[发明专利]护套型芯及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种护套型芯，尤其涉及一种使用于塑胶模中用于加工注射器的针头保护盖的护套型芯，以及此护套型芯的加工方法。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具。在使用注射器前需要利用针头保护盖将注射器上的针头保护，避免注射器的针头被污染或者扎伤人。在注射器针头保护盖的制造过程中，需要严格保证其的制造精度，这样才能将针头保护盖套装在注射器的针头上。要保证针头保护盖的制造精度，首先就要保证塑胶模以及与其配套的护套型芯的尺寸精度。

目前加工护套型芯的方法一般采用传统的手工车铣磨加工，加工出来的护套型芯无法达到各个尺寸的对精确度的要求，使得护套型芯无法装配或使用，导致护套型芯需要进行二次加工或直接报废，增加了成本，延长了生产周期。

发明内容

本发明的目的在于提出一种护套型芯，其具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在要求的精度范围内，保证利用该护套型芯制造的针头保护盖的制造精度和装配精度。

本发明的另一个目的在于提出一种护套型芯的加工方法，其能使护套型芯的尺寸精度准确，生产过程一次合格，无需二次加工，产品报废率低，生产成本低廉，生产周期短。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种护套型芯，包括型芯本体，所述型芯本体具有从左至右依次同轴设置的型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分，所述型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第四部分以及型芯第五部分均为圆柱形，所述型芯第三部分和所述型芯第六部分均为圆锥形；

所述型芯第五部分外围绕所述型芯本体的轴心环形设置第一凹槽，所述型芯第五部分外围均布四个第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述型芯本体的轴线平行，所述第二凹槽由所述型芯第五部分靠近所述型芯第六部分的一端朝向所述型芯第四部分延伸设置，但不贯穿所述型芯第五部分；

所述型芯第一部分与所述型芯第二部分之间并位于所述型芯第二部分的外围环形设置第三凹槽，所述型芯第五部分与所述型芯第六部分之间并位于所述型芯第六部分的外围环形设置第四凹槽。

作为护套型芯的一种优选方案，所述型芯第一部分的外径大于所述型芯第二部分的外径，所述型芯第二部分的外径大于所述型芯第三部分的外径，所述型芯第三部分靠近所述型芯第二部分的一端的外径大于所述型芯第三部分靠近所述型芯第四部分的一端的外径，所述型芯第三部分靠近所述型芯第四部分的一端的外径等于所述型芯第四部分的外径，所述型芯第四部分的外径大于所述型芯第五部分的外径，所述型芯第五部分的外径大于所述型芯第六部分的外径。

作为护套型芯的一种优选方案，所述第三凹槽靠近所述型芯第一部分的一侧环形设置第一过渡边，所述第四凹槽靠近所述型芯第六部分的一侧环形设置第二过渡边。

作为护套型芯的一种优选方案，所述型芯第一部分的两端设置第一倒角，所述型芯第二部分靠近所述型芯第三部分的一端设置第二倒角，所述型芯第六部分远离所述型芯第五部分的一端设置第三倒角。

作为护套型芯的一种优选方案，所述第一倒角为直线倒角，所述第二倒角和所述第三倒角为圆弧倒角。

作为护套型芯的一种优选方案，所述型芯第六部分远离所述型芯第五部分的一端设置端孔，所述端孔的轴线与所述型芯本体的轴线重叠。

作为护套型芯的一种优选方案，所述型芯本体采用SKD11制成。

优选的，所述型芯第三部分与所述型芯本体的轴线之间的夹角为5.31°。

优选的，所述型芯第六部分与所述型芯本体的轴线之间的夹角为0.44°。

一种护套型芯的加工方法，其用于加工如权利要求7所述的护套型芯，包括如下步骤：

步骤S10、下料，将型芯本体的长度和外径加一定余量后下料；

步骤S20、车床粗加工所述型芯本体，外径上留有精加工余量；

步骤S30、无心磨床加工所述型芯本体，保证所述型芯本体的长度方向上的外圆同轴；

步骤S40、车床粗车所述型芯本体的一端；

步骤S50、数控开粗，数控车床粗加工所述型芯本体，使所述型芯本体形成型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分；

步骤S60、HRC检测，对粗车后的所述型芯本体进行硬度检测；

步骤S70、无心磨床精加工所述型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分，在外径上留0.01mm余量；

步骤S80、磨床加工所述型芯第一部分；