[发明专利]电子装置壳体及电子装置壳体制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子装置壳体及电子装置壳体制造方法，特别涉及一种能提供平整装置外观的电子装置壳体及电子装置壳体制造方法。

背景技术

目前液晶电视的金属边框，一般以板材拼接的方式制作。主要以四片板材（边框的四个边）组成边框，并将四片板材彼此焊接，再以冲压的方式弯折板材，而成形金属边框。然而，由于板材的接缝处在焊接后会不平整，因此在公知技术中，会对板材的接缝处进行研磨，以改善接缝处不平整的问题。但，由于研磨会使板材接缝处的厚度降低，因此在冲压弯折后，板材接缝处会发生表面凹陷的现象。

因此，需要提供一种电子装置壳体及电子装置壳体制造方法来解决上述问题。

发明内容

本发明即为了解决公知技术的问题而提供的一种电子装置壳体制造方法，包括下述步骤。首先，提供一外框，该外框包括一第一外框件以及一第二外框件。接着，将该第一外框件以及该第二外框件通过焊接的方式连接，焊接后的该第一外框件以及该第二外框件之间形成有一焊接缝。再，提供一整形冲头以及一模座；接着，将焊接后的该第一外框件以及该第二外框件置于该模座之上。最后，以该整形冲头对焊接后的该第一外框件以及该第二外框件以及该焊接缝进行整形冲压。

本发明提供一种电子装置壳体制造方法，该电子装置壳体制造方法包括：提供一外框，该外框包括一第一外框件以及一第二外框件；将该第一外框件以及该第二外框件通过焊接的方式连接；提供一整形冲头以及一模座；将焊接后的该第一外框件以及该第二外框件置于该模座之上；以及以该整形冲头对焊接后的该第一外框件以及该第二外框件进行整形冲压。

本发明还提供一种电子装置壳体，该电子装置壳体包括：一液晶模块；一扩散片；一棱镜片；一导光板；一背板，其中，该扩散片、该棱镜片以及该导光板夹设于该液晶模块与该背板之间；以及一外框，该外框覆盖该液晶模块，其中，该外框包括一第一框件以及一第二框件，一焊接处形成于该第一框件以及该第二框件之间，该外框包括一外表面，该外表面的该焊接处为一平整表面。

应用本发明的实施例的电子装置壳体及电子装置壳体制造方法，由于以整形冲压的方式整平框件之间的焊接缝，因此不需要移除框件接缝处的材料，所以在后续的弯折冲压工艺中，框件接缝处不会发生表面凹陷的现象。并且，整形冲压所需的时间很短，相比于公知的研磨整形，本发明实施例的电子装置壳体及电子装置壳体制造方法具有节省工时，进而节省制造成本的优点。

附图说明

图1显示本发明的实施例的电子装置壳体；

图2显示本发明的实施例的电子装置壳体制造方法；

图3A至图3D显示本发明的实施例的电子装置壳体制造方法的整形冲压步骤；

图4A显示整形冲压后的外框外表面的焊接缝外观；以及

图4B显示整形冲压后的外框内表面的焊接缝外观。

主要组件符号说明：

具体实施方式

参照图1，其显示本发明的实施例的电子装置壳体1，包括一液晶模块10、一胶框20、一扩散片30、一棱镜片40、一导光板50、一背板60以及一外框100。该胶框20、该扩散片30、该棱镜片40以及该导光板50夹设于该液晶模块10与该背板60之间。外框100包括一第一框件110、一第二框件120、一第三框件130以及一第四框件140。

参照图2，在此以第一外框件110以及第二外框件120的结合为例，说明本发明的实施例的电子装置壳体制造方法。首先，提供该外框，该外框包括该第一外框件以及该第二外框件（S1）；接着，将该第一外框件以及该第二外框件通过焊接的方式连接，焊接后的该第一外框件以及该第二外框件之间形成有一焊接缝（S2）；再，提供一整形冲头以及一模座（S3）；接着，将焊接后的该第一外框件以及该第二外框件置于该模座之上（S4）；最后，以该整形冲头对焊接后的该第一外框件以及该第二外框件以及该焊接缝进行整形冲压（S5）。

参照图3A至图3C，其显示本发明的实施例的电子装置壳体制造方法的步骤S3～S5的施行过程。在图3A中，焊接后的该第一外框件110以及该第二外框件120之间形成有一焊接缝151，该第一外框件110以及该第二外框件120被置于该模座210之上，此时，该第一外框件110与该第二外框件120之间可能存在高低差。在图3B以及图3C中，该整形冲头220对焊接后的该第一外框件110以及该第二外框件120以及该焊接缝151进行整形冲压。