[发明专利]射出成型模组及其射出成型方法

权利要求书

1.一种射出成型模组，其特征在于，包含：

一模具；

一滑块，设于该模具内；

一模穴，由该模具与该滑块配合界定而用以成型一成品，并包括一成品主壁区与一成品侧壁区；及

一冷浇道，由该模具与该滑块配合界定，并包括一供塑料进入的进料口、一连通该成品侧壁区的出料口、一介于该进料口与该出料口之间的主体段，及一由该主体段的一端向该出料口延伸的束缩段，该主体段沿一长度方向延伸，该束缩段向该出料口逐渐束缩，该进料口的开口方向与该长度方向不平行，该塑料由该进料口进入该冷浇道的主体段时流向产生转折。

2.如权利要求1所述的射出成型模组，其特征在于，该模具包括一第一模及一第二模；该第一模、该第二模与该滑块配合界定出该模穴；该第一模具有一内壁面；该滑块与该内壁面配合界定出该冷浇道。

3.如权利要求2所述的射出成型模组，其特征在于，该内壁面具有一斜面区；该斜面区界定该束缩段的一侧，该束缩段向该出料口的方向逐渐束缩。

4.如权利要求2所述的射出成型模组，其特征在于，该滑块相对于该第一模位移而与该成品分离。

5.如权利要求1所述的射出成型模组，其特征在于，该束缩段呈梯形。

6.如权利要求1所述的射出成型模组，其特征在于，该长度方向与该进料口的开口方向间夹角为27度至90度。

7.如权利要求1所述的射出成型模组，其特征在于，该出料口的面积小于5mm²。

8.如权利要求1所述的射出成型模组，其特征在于，该冷浇道的长度小于10mm。

9.如权利要求1所述的射出成型模组，其特征在于，该冷浇道的长度小于成品主壁区宽度的90%。

10.一种射出成型方法，其特征在于，适用于射出含有纤维材质的塑料，该射出成型方法包含下列步骤：

(a)将塑料由一进料口射入一冷浇道，该冷浇道包括一沿一长度方向延伸的主体段，该进料口的开口方向与该长度方向不平行，使塑料由该进料口射入该冷浇道的主体段时流向产生转折；及

(b)使塑料进入冷浇道中一尺寸渐缩的束缩段，并冲击界定该束缩段一侧的一斜面区，而使塑料在原流向之外产生另一平行该斜面区流动的流向，且冲击该斜面区的塑料温度上升并与原流向的塑料混合后通过一出料口射入一模穴的一成品侧壁区内。

11.如权利要求10所述的射出成型方法，其特征在于，塑料射入该进料口的方向与该长度方向间的夹角为27度至90度。