[发明专利]导尿管生产线用干燥系统及其干燥工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体地说，尤其涉及一种导尿管生产线用干燥系统及其干燥工艺方法。

背景技术

干燥工序是导尿管生产过程非常重要的环节，干燥工艺的规范程度直接影响着产品的优良。传统导尿管生产工艺过程中，采用普通干燥箱干燥，普通干燥箱下方的温度往往比上方温度高，这就导致半成品的底端部分比上端部分干燥的快，这种干燥不均匀现象严重影响着产品的质量。此外，采用普通干燥箱干燥，需要人工手动将组装模具放入干燥箱内，生产速度慢，效率很低。

发明内容

本发明公开了一种导尿管生产线用干燥系统及其干燥工艺方法，用于解决传统干燥工艺出现的受热不均匀现象以及传统生产线生产效率低下的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

导尿管生产线用干燥系统，包括一号干燥系统、二号干燥系统、三号干燥系统；

所述一号干燥系统包括干燥通道甲、输送系统甲、加热系统甲；

所述干燥通道甲包括通道主体甲和支撑架甲，所述通道主体甲为夹层式通道，分为内通道主体甲和外通道主体甲，内通道主体甲内设有主进风管道甲和次进风管道甲；

所述输送系统甲包括驱动机甲、变频器甲和悬挂输送链甲和输送支撑主体甲，电连接变频器甲的驱动机甲与悬挂输送链甲传动连接，所述悬挂输送链甲设置在输送支撑主体甲上；

所述加热系统甲包括加热炉，所述加热炉与鼓风机连接，鼓风机的出风口与送风管道甲相连，所述送风管道甲与外通道主体甲连接；

所述二号干燥系统包括干燥通道乙、输送系统乙、加热系统乙；

所述干燥通道乙包括通道主体乙和支撑架乙，所述通道主体乙为夹层式通道，分为内通道主体乙和外通道主体乙，内通道主体乙内设有主进风管道乙和次进风管道乙；

所述输送系统乙包括驱动机乙、变频器乙和悬挂输送链乙和输送支撑主体乙，电连接变频器乙的驱动机乙与悬挂输送链乙传动连接，所述悬挂输送链乙设置在输送支撑主体乙上；

所述加热系统乙包括加热炉，所述加热炉与鼓风机连接，鼓风机的出风口与送风管道乙相连，所述送风管道乙与外通道主体乙连接；

所述三号干燥系统包括干燥通道丙、输送系统丙、加热系统丙；

所述干燥通道丙包括通道主体丙和支撑架丙，所述通道主体丙为夹层式通道，分为内通道主体丙和外通道主体丙，内通道主体丙内设有主进风管道丙和次进风管道丙；

所述输送系统丙包括驱动机丙、变频器丙和悬挂输送链丙和输送支撑主体丙，电连接变频器丙的驱动机丙与悬挂输送链丙传动连接，所述悬挂输送链丙设置在输送支撑主体丙上；

所述加热系统丙包括加热炉，所述加热炉与鼓风机连接，鼓风机的出风口与送风管道丙相连，所述送风管道丙与外通道主体丙连接；

所述加热炉为天燃气加热炉。

所述一号干燥系统的主进风管道甲、次进风管道甲，二号干燥系统的主进风管道乙、次进风管道乙以及三号干燥系统的主进风管道丙、次进风管道丙均设有插板式窗口。

所述插板式窗口长30mm，宽15mm。

所述悬挂输送链甲、悬挂输送链乙和悬挂输送链丙分别构成闭合式导轨回路。

导尿管生产线用干燥工艺方法，当工序完成浸封线胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到一号干燥系统内，从输送系统甲的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链甲的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链甲的速度调节到1-2m/min，并将干燥温度保持在70℃-75℃，干燥的时间在8-12min；

当工序完成浸球后胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到二号干燥系统内，从输送系统乙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链乙的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链乙的速度调节到2-3m/min，并将干燥温度保持在70℃-75℃，干燥的时间在15-20min；

当工序完成浸终层胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到三号干燥系统内，从输送系统丙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链丙的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链丙的速度调节到1-3m/min，并将干燥温度保持在65℃-70℃，干燥的时间在60-80min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明以自动化方式取代了传统人工手动的方式，大幅度提高了产品的生产效率，同时也大幅度降低了人工成本；

2.本发明采用输送热风的干燥方式，流动的热风使半成品受热均匀，保证了产品的质量；

3.本发明有很高的实用价值和应用前景；