[发明专利]触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于触控面板及其制造方法，且特别是有关于一种兼用裁切、贴合与烘烤技术之触控面板的制造方法及所制得之触控面板。

背景技术

近年来，触控方式逐渐成为最主要的输入方式，被广泛应用在各种电子产品中，例如手机、个人数字助理(PDA)或掌上型个人计算机等。这些触控装置所采用的触控面板通常包括基板与形成于基板上的组件，如感测电极、黑色遮蔽层及触控讯号导线等，其中基板本身提供保护与承载这些内部组件的功能，且在基板上可分为可视区和环绕可视区的非可视区。感测电极设置在基板的可视区上，触控讯号导线则设置在基板的非可视区上，用于电性连接感测电极与外部电路，例如软性印刷电路板。由于触控讯号导线通常是由金属材料形成，因此在非可视区的触控讯号导线上方会形成一层黑色遮蔽层，用于遮蔽触控讯号导线。

然而，黑色遮蔽层厚度较厚时(如10μm)，在后续形成其它组件时，存在爬坡困难的问题，例如后续形成感测电极层时，可视区与非可视区交接处的感测电极层需爬上较厚的黑色遮蔽层，存在爬坡断裂的问题。因此传统是使用分段阶梯式印刷以使黑色遮蔽层之侧边具有一斜度，以解决上述爬坡断裂的问题。然而，此分段阶梯式印刷需经过多道制程步骤方可完成，其所费成本甚巨且多道制程步骤亦会降低制程良率及产能。因此，业界亟须一种低成本、高良率、高产能且可解决感应层爬坡易断裂问题的制造方法。

发明内容

本发明提供一种触控面板，包括：一基板、一复合层、一感应层及至少一信号导线。基板具有可视区及设于可视区至少一边的非可视区。复合层设于非可视区上，复合层包括色彩层及遮光层，其中色彩层设于基板与遮光层之间，色彩层邻近可视区的侧面具有第一斜面，遮光层邻近可视区的侧面具有第二斜面，且第一斜面与第二斜面为连续面。感应层设于可视区上并延伸至部分非可视区，其中感应层直接接触可视区之基板。信号导线则设于复合层上。

本发明更提供一种触控面板之制造方法，包括下列步骤：首先，提供基板，基板具有可视区及设于可视区之至少一边的非可视区；接着，提供层迭结构，层迭结构包括一下保护层、一色彩层、一遮光层及一上保护层，其中色彩层设于下保护层上，遮光层设于色彩层上，而上保护层设于遮光层上；紧接着，将层迭结构裁切成默认形状，裁切后之层迭结构的默认形状与非可视区之形状相应，且裁切后之层迭结构的至少一侧边与层迭结构之下保护层的表面所夹之锐角为第一角度；之后，移除裁切后之层迭结构的下保护层；然后，将移除下保护层后之层迭结构贴合于基板之非可视区上，其中色彩层朝向基板；接着，移除上保护层，留下色彩层及遮光层于基板上作为复合层；接着，进行烘烤步骤，使复合层产生形变，其中烘烤后之复合层与基板之主表面所夹之锐角为第二角度，其中第二角度小于第一角度。

基于上述，本发明是利用裁切步骤、贴合步骤以及烘烤步骤来取代传统需要多道制程步骤之分段阶梯式印刷，可有效降低制程复杂度及制程成本，同时由于减少了制程所需之步骤，故本发明亦可提高制程之良率及产能。其中，烘烤步骤能进一步地降低感应层与遮光层及色彩层其结合面的坡度，使得感应层有着更稳固的结构可靠度，而不容易于侧边断裂。

为让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1是根据本发明一实施例之触控面板之剖面示意图；

图2是根据本发明一实施例之基板之俯视图；

图3是根据本发明一实施例之层迭结构之剖面示意图；

图4A是根据本发明一实施例之裁切步骤之示意图；

图4B是为根据本发明一实施例之沿着图4A中之线段I-I’所绘制之裁切后的层迭结构的剖面示意图；

图5A是根据本发明一实施例之移除下保护层之层迭结构贴合于基板之非可视区后的基板之俯视图；

图5B是根据本发明一实施例之沿着第5A图中之线段II-II’所绘之剖面示意图；

图6A是根据本发明一实施例的具有标记的基板之俯视图；

图6B是根据本发明一实施例之沿着图6A中之线段III-III’所绘之剖面示意图；

图7是根据本发明一实施例之压合步骤；

图8是根据本发明一实施例之复合层及基板之剖面示意图；

图9是根据本发明一实施例之烘烤后的复合层及基板之俯视图；

图10(a)-图10(d)是根据本发明其它实施例之基板之俯视图；