[发明专利]一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳及制造方法

权利要求书

1.一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳，其特征在于，所述正极耳由厚度相同的纯铝片和焊接片组成，两者之间在垂直于所述正极耳的长度方向的结合面通过物理冶金键合形成牢固结合；所述正极耳的焊接片伸出铝塑包装袋的部分无铝；

其中，所述焊接片为纯镍片、纯铜片或层状复合金属片；所述层状复合金属片包含至少3层金属层，相邻金属层之间牢固结合且最外层的金属层为镍层。

2.根据权利要求1所述的正极耳，其特征在于，所述层状复合金属片为镍-铜-镍 或 镍-铜-镍-铜-镍层状复合金属片。

3.根据权利要求1或2所述的正极耳，其特征在于，所述层状复合金属片中镍层的厚度为所述正极耳厚度的0.5-40%。

4.一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤为：

S1、制备由纯铝带和焊接带组成复合金属带材，两者之间在相邻纵向侧面通过物理冶金键合形成牢固结合；其中，所述焊接带为纯镍带、纯铜带或层状复合金属带；所述层状复合金属带包含至少3层金属层，相邻金属层之间牢固结合且最外层的金属层为镍层；

S2、步骤S1制得的复合金属带材通过退火处理，轧制，纵向剪切，制成符合正极耳厚度和至少一个正极耳长度的成品带材；

S3、对步骤S2得到的成品带材进行横向剪切或冲制得满足极耳宽度的条材；

S4、对步骤S3得到的条材进行表面除油、钝化、烘干处理；

S5、热封贴极耳胶制成极耳。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，S1步骤中采用轧制复合法制备所述的复合金属带材，其工艺参数为：铝复合温度为室温至400℃，焊接带复合温度为室温至520℃，轧制复合变形率在35%~70%之间选择。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，S1步骤中选择等离子束焊、电子束焊和激光焊法之中至少一种方法与轧制复合法相结合的工艺制备所述的复合金属带材。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，S1步骤中采用轧制复合法与镀覆法相结合的工艺制备所述的复合金属带材，所述镀覆法选择电镀、化学镀和物理气相沉积（PVD）法之一。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，S2步骤中退火处理条件为：在还原气氛或惰性气氛下，退火温度为280~620℃，连续退火速度为1米/分钟 - 12米/分钟，非连续退火的保温时间则为1-5小时。

9.一种复合金属带材，用于横向冲制或剪切成型权利要求1 所述复合金属结构正极耳，其特征在于，所述复合金属带材由厚度相同的纯铝带和焊接带组成，两者之间在相邻纵向侧面通过物理冶金键合形成牢固结合；其中，所述焊接带为纯镍带、纯铜带或层状复合金属带。

10.根据权利要求9所述的复合金属带材，其特征在于，所述复合金属带材的厚度为0.05~0.3mm；所述层状复合金属带包含至少3层金属层，相邻金属层之间牢固结合且最外层的金属层为镍层。