[发明专利]一种横向功率器件漂移区的制造方法无效
申请号: | 201310525073.8 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN103545220A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 乔明;章文通;叶珂;祁娇娇;薛腾飞;张波 | 申请(专利权)人: | 电子科技大学 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336;H01L29/06;H01L29/78 |
代理公司: | 成都宏顺专利代理事务所(普通合伙) 51227 | 代理人: | 李顺德;王睿 |
地址: | 611731 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 横向 功率 器件 漂移 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体技术,具体的说是涉及一种横向功率器件漂移区的制造方法。
背景技术
传统的横向高压功率器件为了实现高的击穿电压,要求其用于承担耐压的漂移区具有较长的距离和较低的掺杂浓度,但为了满足器件低导通电阻,又要求作为电流通道的漂移区具有高的掺杂浓度。用较长轻掺杂的漂移区以提高器件的击穿电压,但是这将增大器件的元胞面积,导致器件的比导通电阻增大。在功率MOS器件设计中,击穿电压BV(Breakdown Voltage)与比导通电阻Ron,sp的关系很严峻:Ron,sp∝BV2.5,这一矛盾关系限制了该类器件在高压大电流领域的应用。为了缩短器件的漂移区长度,人们提出槽型漂移区结构,通过槽氧化层耐压来缩短漂移区长度,进而降低器件比导通电阻。但是由于槽的引用,虽然漂移区长度缩短,载流子流动路径发生弯曲,较短的漂移区长度使得器件的比导通电阻虽有改善,但仍然较大。
文献Wentong Zhang,Ming Qiao,Xiaorong Luo,Bo Zhang,Zhaoji Li,“Ultra-low Specific On-resistance SOI High Voltage Trench LDMOS with Dielectric Field Enhancement Based on ENBULF Concept”,ISPSD2013,May26-30,Ishikawa Ongakudo,Kanazawa,Japan,基于体电场增强(Enhanced Bulk Field,ENBULF)的理论,提出一种具有超低比导通电阻的高压器件漂移区耐压结构,通过在平行于介质槽边缘两侧分别增加P型掺杂条和N型掺杂条,在反向偏压下,P条和N条提供的正负电荷增强了介质槽中的电通量密度,使得介质层电场增强,同时该结构垂直方向上类超结(Super Junction)结构也能提高埋氧层的纵向耐压。一方面,该结构在漂移区内引入纵向P条和N条减小版图面积,缓解了器件比导通电阻与耐压的矛盾关系;另一方面,P型掺杂条辅助耗尽,增大器件的漂移区浓度从而降低器件比导通电阻。
在大规模生产中,超结结构的主要形成方式是多次外延技术,在每次外延生长后通过光刻、离子注入,最后推结形成P型和N型掺杂条。本发明在工艺上通过多次外延和杂质注入掺杂,在注入能量和注入剂量上容易控制,且每次掺杂所用掩膜版与上一次相同,避免了成本的增加。
发明内容
本发明所要解决的,就是针对上述问题,提出一种横向功率器件漂移区的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种横向功率器件漂移区的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.在漂移区1上生长一层外延层,进行N型杂质和P型杂质注入,重复步骤a多次后进入步骤b;
b.通过退火处理,形成N型掺杂条22和P型掺杂条21;
c.在N型掺杂条22和P型掺杂条21之间刻蚀介质槽3;
d.对介质槽3进行介质填充;
e.平坦化去除多余的介质。
具体的,步骤a还包括:
a1.在漂移区1上生长一层外延层,所述外延层和漂移区1具有相同的掺杂类型和掺杂浓度,在外延层上依次覆盖薄氧化层31和光刻胶4,在漂移区1上表面形成P型杂质注入窗口,进行高能离子注入形成P型掺杂区21;
a2.去除步骤a1中剩下的光刻胶4,重新光刻,在漂移区1上表面形成N型杂质注入窗口,进行高能离子注入形成N型掺杂区22;
a3.去除步骤a2中剩下的薄氧化层31和光刻胶4,回到步骤a1。
本发明的有益效果为,结构上在介质槽两侧引入P型和N型掺杂条,缓解了击穿电压和导通电阻的矛盾,另一方面,介质槽引入的折叠漂移区,有效地缩小了有源区面积,从而降低比导通电阻,减小版图面积;工艺上采用多次外延技术,有利地弥补了传统掺杂和注入无法形成一定深度的PN掺杂条的不足,同时制造过程中可以通过控制介质槽的深宽比、漂移区长度和N(P)型条的掺杂剂量,以及漂移区的浓度来控制器件的耐压。本发明利用简单的工艺实现了复杂结构的制造。
附图说明
图1是本发明的横向功率器件漂移区的结构示意图;
图2是本发明的主要工艺流程框图,优先进行P型条掺杂;
图3是本发明的主要工艺流程框图,优先进行N型条掺杂;
图4是本发明的工艺流程中第一次进行P型杂质注入示意图;
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