[发明专利]一种渣油加氢处理和催化裂化联合加工方法

权利要求书

1.一种渣油加氢处理和催化裂化联合加工方法，该方法包括以下步骤：

（1）在渣油加氢处理条件下，将原料油和氢气与加氢催化剂接触，并从接触得到的加氢混合物中分离出渣油加氢尾油，所述原料油含有渣油和催化裂化重柴油；

（2）在MIP催化裂化工艺条件下，将所述渣油加氢尾油与催化裂化催化剂接触，得到催化裂化产物；

（3）从所述催化裂化产物中分离出催化裂化重柴油，并将至少部分所述催化裂化重柴油送入所述步骤（1）中用于配制所述原料油。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（1）中，以所述原料油的总量为基准，所述催化裂化重柴油的含量为3-20重量%，所述渣油的含量为80-97重量%。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述渣油为常压渣油和/或减压渣油。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述渣油加氢处理条件为：氢分压5-22MPa，温度330-450℃，所述原料油的体积空速为0.1-3h^-1，氢气与所述原料油的体积比为250-2000：1。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在MIP催化裂化工艺条件下，将所述渣油加氢尾油与催化裂化催化剂接触的方法包括：将所述渣油加氢尾油与所述催化裂化催化剂在530-620℃接触0.5-2秒，将得到的油剂混合物在460-530℃反应2-30秒。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其中，渣油加氢尾油与催化裂化催化剂在提升管反应器中进行接触。

7.根据权利要求1或5所述的方法，其中，所述催化裂化催化剂与所述渣油加氢尾油的重量比为3-15：1。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述催化裂化重柴油的起始切割温度点不低于180℃，终馏切割温度点不高于380℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述催化裂化重柴油的起始切割温度点为220℃以上。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述催化裂化重柴油的起始切割温度点为260℃以上。