[发明专利]一种薄带连铸铸机及其作业方法

权利要求书

1.一种双辊薄带连铸铸机，包括，电机、减速箱、传动轴及传动轴带动的两铸辊及相应的轴承座，其特征在于，还包括，

两片机架牌坊，机架牌坊为U型结构，上部通过拉杆相连，形成一个闭式铸机机架，拉杆端部设可调节作用在机架牌坊上的预应力的螺母；两牌坊下部由横梁相连，并固定在基础上；

更换框架，设置于两个机架牌坊内，更换框架上设导轨；两轴承座可沿导轨相对移动；其中，一轴承座与一机架牌坊之间设铸轧力传感器，铸轧力传感器一侧固定在机架牌坊之上，该侧铸辊为固定辊；另一轴承座与另一机架牌坊之间设用于铸辊位置调节的液压缸，液压缸固定在机架牌坊上，其上设位移传感器，该侧铸辊为移动辊，所述的液压缸为移动辊液压缸；

固定辊移动油缸，设置于固定辊侧的轴承座与机架牌坊之间，该固定辊移动油缸位于铸轧力传感器下方；

两平衡油缸，分别设置于所述两轴承座之间，并安装于任意一侧的轴承座上。

2.如权利要求1所述的双辊薄带连铸铸机，其特征在于，所述的平衡油缸采用两个液压缸为一组，分别对称于铸辊轴线安装在轴承座上，或平衡油缸采用一个液压缸，其轴线与铸辊轴线重合安装。

3.如权利要求1所述的双辊薄带连铸铸机，其特征在于，在铸轧力传感器与机架牌坊之间有用于调节固定侧铸辊相对于浇铸中心线的位置的调节垫片。

4.如权利要求1所述的双辊薄带连铸铸机，其特征在于，所述的更换框架底部设有两个定位凹槽，与此对应，在机架牌坊上设有相应的两个凸起，更换框架在安装在机架牌坊上时，凸起插入凹槽中，实现更换框架定位。

5.如权利要求1所述的双辊薄带连铸铸机的铸机作业方法，包括如下步骤：

a)首先，将铸辊及其轴承座安装在更换框架上，并固定其相互位置，准备吊装；此时铸机的移动辊液压缸、固定辊移动油缸以及平衡油缸处于完全回退状态；

b)更换框架承载着铸辊组件调入机架牌坊中，其中更换框架底部的凹槽与机架牌坊上的凸起结合在一起，固定二者相对位置；调整拉杆端部的螺母以调节拉杆作用在机架牌坊上的预紧力；平衡油缸伸出，将两个铸辊分别靠在铸轧力传感器和移动辊液压缸之上，并逐渐升高压力至作用在两轴承座之间的压力达到目标压力，即为10-100倍的铸轧力，达到目标力之后，平衡油缸保持恒定压力，直至浇铸完成；

c)移动辊液压缸动作，推动移动辊靠近固定辊，直至两辊之间的最小缝隙达到浇铸辊缝，在此过程中平衡油缸保持恒定压力；等待浇铸作业；

d)开浇

浇铸过程中，由于铸辊温度逐渐升高直至达到稳定，此时铸辊辊径不断增大直至其最大膨胀量，移动辊液压缸根据铸辊辊径变大减小伸长量，直至辊径不发生变化；保持实际辊缝不变，上述控制方案为恒定辊缝控制模式；或，采用恒定铸轧力控制模式，即根据铸轧力传感器的测量值变化而相应的改变移动辊的位置，保持铸轧力始终围绕目标铸轧力窄幅波动，波动范围小于2%；

e)浇铸结束，移动辊液压缸回退，移动辊轴承座带动移动辊在平衡油缸的推动下回退至初始安装位置，平衡油缸卸载作用力，固定辊移动油缸伸出将固定辊轴承座推至安装位置，锁定两个铸辊的相对位置，拆除拉杆，等待吊出更换框架以及铸辊组件。

6.如权利要求5所述的双辊薄带连铸铸机的铸机作业方法，其特征在于，步骤b）中，还可以通过更换不同截面尺寸的拉杆调节铸机机架总刚度。

7.如权利要求5所述的双辊薄带连铸铸机的铸机作业方法，其特征在于，步骤a）中，根据铸辊辊径的变化，通过铸轧力传感器与机架牌坊之间调节垫片的厚度调节，保持固定辊辊面与浇铸中心线的最小距离为浇铸辊缝的一半。