[发明专利]一种大型回转体铸钢件模具的制作方法

权利要求书

1.一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括如下过程：

a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；

b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；

c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；

d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制模具等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制在120～160mm ；

e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板；

f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高 ；

g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；

h、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2-3遍；

i、造型 。

2.如权利要求1所述的一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：所述刮砂板与型砂所接触的面为圆弧形。

3.如权利要求1所述的一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：所述加强筋用宽度10mm的木条制作，水平方向加强筋间距控制在180～220mm，竖直方向控制在120～160mm。