[发明专利]一种大型回转体铸钢件模具的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸钢件模具的制作方法，尤其是涉及一种大型回转体铸钢件模具的制作方法。

背景技术

目前大型回转体铸钢件生产周期紧张，按正常的模具制作流程，远不能满足顾客对交期的要求；而且铸件模具制作价格昂贵，若只生产一件铸件，模具的费用就占铸件总价值的30%，生产利润微薄。

到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、能降低铸件生产周期、节约模具制作周期的一种大型回转体铸钢件模具的制作方法。

本发明通过如下方式实现：

一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括如下过程：

a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；

b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；

c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；

d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制模具等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制在120～160mm ；

e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板；

f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高 ；

g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；

h、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2-3遍；

i、造型 ；

所述刮砂板与型砂所接触的面为圆弧形；

所述加强筋用宽度10mm的木条制作，水平方向加强筋间距控制在180～220mm，竖直方向控制在120～160mm。

本发明有如下效果：

１）方法独特：本发明提供的一种大型回转体铸钢件模型的制作方法，该方法包括建模，进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具、数模对比、设置基准台、设计刮砂板、设计加强筋、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2-3遍和造型。

２）降低铸件生产周期：本发明提供的方法，制作刮砂板和凸台只需要2天时间，而正常模具制作周期需要30天，缩短93%的模具制作周期，为后序生产提供充裕空间。 

３）降低生产成本：原制作一套模具需要花费30万元，经此方法制作的生产的成本只需要5万元，大大降低生产成本。

具体实施方式

一种大型回转体铸钢件模具的制作方法：该方法包括如下过程：

a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；

b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；

c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；

d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制数模等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制120～160mm ；

e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板，刮砂板确保有足够的强度，顺纹抗弯强度84-142MPa，刮砂板与型砂所接触的面做成圆弧形，保证被刮砂后的面光滑平整；

f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高 ；

g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；

h、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2-3遍；

i、造型 。

所述刮砂板与型砂所接触的面为圆弧形。

所述加强筋用宽度10mm的木条制作，水平方向加强筋间距控制在180～220mm，竖直方向控制在120～160mm。