[发明专利]一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法

权利要求书

1.一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法，包括：

1）将硫的质量百分含量为15～25%的含硫矿物或多金属硫化矿物加入焙烧炉中焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，其中：所述焙烧烟气依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，所述一级降温收尘器里的焙烧烟气和所述二级降温收尘器里的含尘烟气再经过深度净化除尘，得到SO₂气体；

2）将步骤1）产出的净化除尘后的SO₂气体经干燥、两次转化及二级吸收，得到质量百分含量为98%的硫酸和含有SO₂与SO₃的制酸废尾气；

3）将所述步骤1）中的金精矿或含金硫化矿物经焙烧后产出的焙砂与水混合，经磨矿得到矿浆，然后向所述矿浆中添加碱，调整矿浆的pH至10～14，再添加氰化钠溶液，反应后经固液分离，得到含金银氰化液，所述含金银氰化液经锌粉置换产出金泥和氰化提金废液；

4）将步骤3）中得到的所述氰化提金废液与步骤2）中得到的所述制酸废尾气充分的逆流接触反应，反应后得到尾气及含有沉淀固体的中性浆料，所述中性浆料经压滤后得到含金、银、铜的滤饼和中性液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中所述的深度净化除尘包括依次的电除尘、洗涤、电除雾过程。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中所述的多金属硫化矿物包含铜、锌、金、银元素。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）中所述的制酸废尾气中SO₂与SO₃的合计含量占总质量的百分含量为0.08～0.12%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）中所述的经过磨矿得到的矿浆，其中固体矿物的质量百分含量为33～50%，其中细度为-400目的颗粒占90～95%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）中所述的添加的碱选自纯碱、液碱、氨水、石灰中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）中所述的添加的氰化钠溶液的质量百分含量为0.4～0.6%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）中所述的氰化提金废液含金0.03～0.08g/m³，含银0.10～0.50g/m³，含铜0.60～1.60g/l。

9.根据权利要求1至8任一所述的方法，其特征在于：步骤4）中所述的滤饼含金5～10g/t、含银10～50g/t、含铜的质量百分含量为10～30%。

10.根据权利要求1至8任一所述的方法，其特征在于：步骤4）中所述的中性液含金0.01～0.02g/m³、含银0.01～0.03g/m³、含铜0.03～0.08g/l，可返回氰化提金系统循环利用。