[发明专利]一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法，属于黄金冶炼、化工行业废气处理和环境保护技术领域。

背景技术

近年来，在硫酸生产与黄金冶炼行业，焙烧制酸工艺主要是处理含硫矿物，产出符合制酸要求的冶炼烟气，经制酸后产出的制酸废尾气通常是高空排放或简单采用尾气净化处理装置处理后排放；黄金冶炼中氰化提金过程是对含金矿物采用直接氰化法或采用焙烧氧化预处理后产出的含金焙砂经酸浸、碱浸、氰化提取金银的方法，金银溶解于氰化溶液中，经过锌粉置换工序后产出碱性氰化提金废液，通常是采用暴晒池直接暴晒或酸化法处理，处理成本较高，而且处理效果不佳，对周围环境造成危害，为此提出了更高的要求。因而有必要采取措施消化吸收，变废为宝，降低费用、综合回收利用，提高企业经济效益

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法，本发明利用了烟气制酸废尾气与氰化提金废液，进行酸碱中和沉淀后回收其中的有价元素金银铜，不仅消除了含氰污水对周围环境的污染，而且经处理后返回系统循环使用，提高了资源综合利用，既增加了企业的经济效益又具有环境保护和社会效益。

本发明提供了一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法，包括：

1）将硫的质量百分含量为15～25%的含硫矿物或多金属硫化矿物并加入焙烧炉中焙烧，得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂，其中：所述焙烧烟气依次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器，所述一级降温收尘器里的焙烧烟气和所述二级降温收尘器里的含尘烟气再经过深度净化除尘，得到SO₂气体；

2）将步骤1）产出的净化除尘后的SO₂气体经干燥、两次转化及二级吸收，得到质量百分含量为98%的硫酸和含有SO₂与SO₃的制酸废尾气；

3）将金精矿或含金硫化矿物经焙烧后产出的焙砂与水混合，经磨矿得到矿浆，然后向所述矿浆中添加碱，调整矿浆的pH至10～14，再添加氰化钠溶液，反应后经固液分离，得到含金银氰化液，所述含金银氰化液经锌粉置换产出金泥和氰化提金废液；

4）将步骤3）中得到的所述氰化提金废液与步骤2）中得到的所述制酸废尾气充分的逆流接触反应，反应后得到尾气及含有沉淀固体的中性浆料，所述中性浆料经压滤后得到含金、银、铜的滤饼和中性液。

其中，两次转化是指1：SO₂→SO₃，2：SO₃→H₂SO₄；二级吸收是指1:SO₃由97.5%的浓硫酸吸收，2:产生的发烟硫酸被水吸收，变成98%的浓硫酸。

逆流接触反应是指，由于气液接触反应依赖接触表面积，扩大接触表面积利于反应充分，采用喷淋的形式时，反应液被分散；同时，反应气从反应塔底部进入、上升，以扩大气液接触表面积，提高反应吸收效果，确保反应充分进行。

优选的，步骤1）中所述的深度净化除尘包括依次的电除尘、洗涤、电除雾过程。

优选的，步骤1）中所述的多金属硫化矿物包含铜、锌、金、银元素。

优选的，步骤2）中所述的制酸废尾气中SO₂与SO₃的合计含量占总质量的百分含量为0.08～0.12%。

优选的，步骤3）中所述的经过磨矿得到的矿浆，其中固体矿物的质量百分含量为33～50%，其中细度为-400目的颗粒占90～95%。

优选的，步骤3）中所述的添加的碱选自纯碱、液碱、氨水、石灰中的一种或几种。

优选的，步骤3）中所述的添加的氰化钠溶液的质量百分含量为0.4～0.6%。

优选的，步骤3）中所述的氰化提金废液含金0.03～0.08g/m³，含银0.10～0.50g/m³，含铜0.60～1.60g/l。

更优选的，步骤4）中所述的滤饼含金5～10g/t、含银10～50g/t、含铜的质量百分含量为10～30%。

更优选的，步骤4）中所述的中性液含金0.01～0.02g/m³、含银0.01～0.03g/m³、含铜0.03～0.08g/l，可返回氰化提金系统循环利用。

其中，上述百分比含量均为质量百分比含量。