[发明专利]蒸氨系统及工艺

权利要求书

1.一种蒸氨工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原料加热：氨水槽中的氨水经贫富液换热器与蒸氨塔底排出的热废水进行换热，之后再通入管式炉对流段加热；

2）脱酸反应：碱液槽引出稀释加温后的碱液通入脱酸塔，管式炉对流段引出加热后的氨水通入脱酸塔进行脱酸反应；脱除的气体中的氨气通过氨气回流机构回收，剩余的酸性气体通过酸性气回收器回收；

3）蒸氨反应：脱酸塔塔底引出釜液送入塔内压力为恒负压的蒸氨塔的中部；将蒸氨塔塔底的废水通入管式炉辐射段加热后通回蒸氨塔提馏段下部，用以提供蒸氨所需热量；脱除的氨气从蒸氨塔顶部送入氨气回收机构回收，蒸氨塔底部的热废水通入贫富液换热器进行热交换后进行废水处理。

2.根据权利要求1所述的蒸氨工艺，其特征在于，所述氨气回流机构在回收酸性气中的氨气时，先通过酸性气冷凝器将脱酸塔内气体冷却，之后通过喷洒器喷洒氨水吸收酸性气体中的氨气。

3.根据权利要求1所述的蒸氨工艺，其特征在于，所述脱酸塔内的压力为常压；所述脱酸塔内温度在95℃～100℃。

4.根据权利要求1所述的蒸氨工艺，其特征在于，所述蒸氨塔内的压力为-30kp～-27kp；所述蒸氨塔内的温度在135℃～145℃。

5.根据权利要求1所述的蒸氨工艺，其特征在于，所述管式炉辐射段加热氨水后经蒸发器蒸发汽化再通入蒸氨塔；所述蒸氨塔内所需的热量由管式炉辐射段加热后蒸发出的蒸汽提供。

6.一种蒸氨系统，其特征在于，主要包括氨水槽、贫富液换热器、管式炉、脱酸塔、蒸氨塔、氨气回收机构、氨气回流机构、碱液槽；

将储存氨水的氨水槽连接用于换热的贫富液换热器，贫富液换热器连接管式炉，管式炉连接脱酸塔中部；脱酸塔上部连接有氨水槽，脱酸塔顶部连接有回收利用脱除的酸性气体的酸性气回收器及用于回收挥发的氨气的氨气回流机构；

脱酸塔底部与蒸氨塔中部相连，蒸氨塔底部与管式炉辐射段相连构成循环，蒸氨塔顶部与氨气回收机构相连。

7.根据权利要求6所述的蒸氨系统，其特征在于，所述氨气回流机构包括酸性气冷凝器和喷洒器；所述喷洒器与喷洒泵及氨水槽相连。

8.根据权利要求6所述的蒸氨系统，其特征在于，所述管式炉辐射段与蒸氨塔之间连接有蒸发器。

9.根据权利要求6所述的蒸氨系统，其特征在于，所述蒸氨塔采用斜孔塔板。

10.根据权利要求6所述的蒸氨系统，其特征在于，所述氨气回收机构包括全凝器、不凝器冷却器、真空系统、氨水回流槽；所述蒸氨塔底部还与加热氨水的贫富液换热器相连。