[发明专利]蒸氨系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备及技术，具体涉及一种蒸氨系统及工艺。

背景技术

焦化厂剩余氨水中氨的回收有很重要的作用。回收剩余氨水中的氨、富氨水中的氨不仅可以生产各种氮肥，更可以起到减排和保护环境的要求。目前，剩余氨水中氨的回收方法有：蒸汽直接蒸馏法、管式炉法、导热油法、负压蒸氨法以及管式炉负压蒸氨法。

但是，这些蒸氨的方法中都没有考虑到氨水中的硫化物对蒸氨工艺设备的腐蚀性的影响。此外，也没有考虑到酸性气体对脱除的氨气的纯度的影响。

发明内容

针对上述所存在的问题，本发明的目的是提供一种蒸氨工艺及系统，能减少工艺腐蚀，提高氨水回收的效率，以及提高所回收氨水得浓度。

为达到上述技术效果，本发明所采取的技术方案是：一种蒸氨工艺，包括以下步骤：1）原料加热：氨水槽中的氨水经贫富液换热器与蒸氨塔底排出的热废水进行换热，之后再通入管式炉对流段加热；2）脱酸反应：碱液槽引出稀释加温后的碱液通入脱酸塔，管式炉对流段引出加热后的氨水通入脱酸塔进行脱酸反应；脱除的酸性气体中的氨气通过氨气回流机构回收，剩余的酸性气体通过酸性气回收器回收；3）蒸氨反应：脱酸塔塔底引出釜液送入塔内压力为恒负压的蒸氨塔的中部；将蒸氨塔塔底的废水通入管式炉辐射段加热后通回蒸氨塔提馏段下部，用以提供蒸氨所需热量；脱除的氨气从蒸氨塔顶部送入氨气回收机构回收，蒸氨塔底部的热废水通入贫富液换热器进行热交换后进行废水处理。

进一步地，所述氨气回流机构在回收酸性气中的氨气时，先通过酸性气冷凝器将脱酸塔内气体冷却，之后通过喷洒器喷洒氨水吸收酸性气体中的氨气。

进一步地，所述脱酸塔内的压力为常压；所述脱酸塔内温度在95℃～100℃。

进一步地，所述蒸氨塔内的压力为-30kp～-27kp；所述蒸氨塔内的温度在135℃～145℃。

进一步地，所述管式炉辐射段加热氨水后经蒸发器蒸发汽化再通入蒸氨塔；所述蒸氨塔内所需的热量都由管式炉辐射段加热后蒸发出的蒸汽提供。

本发明还提供了一种蒸氨系统，主要包括氨水槽、贫富液换热器、管式炉、脱酸塔、蒸氨塔、氨气回收机构、氨气回流机构、碱液槽；将储存氨水的氨水槽连接用于换热的贫富液换热器，贫富液换热器连接管式炉，管式炉连接脱酸塔中部；脱酸塔上部连接有氨水槽，脱酸塔顶部连接有回收利用脱除的酸性气体的酸性气回收器及用于回收挥发的氨气的氨气回流机构；脱酸塔底部与蒸氨塔中部相连，蒸氨塔底部与管式炉辐射段相连构成循环，蒸氨塔顶部与氨气回收机构相连。

进一步地，所述氨气回流机构包括酸性气冷凝器和喷洒器；所述喷洒器与喷洒泵及氨水槽相连。

进一步地，所述管式炉辐射段与蒸氨塔之间连接有蒸发器。

进一步地，所述蒸氨塔采用斜孔塔板。

进一步地，所述氨气回收机构包括全凝器、不凝器冷却器、真空系统、氨水回流槽；所述蒸氨塔底部还与加热氨水的贫富液换热器相连。

进一步地，所述氨气回收机构包括全凝器、不凝器冷却器、真空系统、氨水回流槽；所述蒸氨塔底部还与加热氨水的贫富液换热器相连。

本发明的有益效果是：在蒸氨前前置脱酸设备，有效降低了酸性气体对蒸氨设备的腐蚀，延长了相关设备的寿命。在脱酸塔中加装氨气回流装置，保证了氨水的回收率，提高了回收的氨水的浓度。通过合理的压力和温度控制，可以有效实现节能降本。此外，通过使用蒸发器，有效降低了设备的震动，延长了设备寿命；通过采用斜孔塔板，提高了蒸氨效率，此外还有压降小、抗堵塞等优点。

附图说明

图1是本发明蒸氨工艺及系统的示意图；

其中：1，剩余氨水槽；2，剩余氨水泵；3，陶瓷过滤器；4，氨水槽；5，喷洒泵；6，氨水泵；7，废水冷却器；8，贫富液换热器；9，碱液槽；10，计量泵；11，脱酸塔；12，给料泵；13，管式炉；14，循环泵；15，蒸发器；16，废水中间槽；17，蒸氨塔；18，废水泵；19，全凝器；20，不凝气冷却器；21，真空系统；22，氨水回流槽；23，氨气回流机构；24，酸性气冷凝器；25，喷洒器；26，氨气回收机构；27，酸性气回收器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明蒸氨系统主要包括氨水槽4、贫富液换热器8、管式炉13、脱酸塔11、蒸氨塔17、氨气回收机构26、氨气回流机构23。