[发明专利]变截面环形叉口式感应线圈及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管/管接头感应钎焊线圈，属于制冷行业管路焊接领域，尤其是涉及一种变截面环形叉口式感应线圈及其制作方法。

背景技术

空调蒸发器管路的焊接碰到的首要问题是钎焊工艺问题。传统的管路钎焊以火焰钎焊为主，均温区波动大，产品一次性合格率较低。此外，采用火焰钎焊，需要很高的操作技能，加热时间也较长，会导致钎剂失效而影响铺展。同时，钎料过烧也会影响接头密封性和力学性能。采用感应钎焊技术，焊接效率可大大提高。但是，大多数管路接头并不能直接套入环形线圈中心，需线圈从侧面插入管接头。线圈在环向的不完整性，造成钎焊区域温度梯度过大，从而只能采取小功率长时间的加热，确保钎焊的顺利实施。

申请号为200910083615.4的中国专利公开了一种金属锥形管无模拉拔成形工艺，可用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金等锥形管的成型，通过控制坯料拉拔速度、进料速度以及感应加热温度、冷热源距离等参数来实现金属锥形管的成型，解决了常规方法生产锥形管存在工艺复杂、工序多、材料损耗大的缺点，但是，该方法无法生产得到变截面的感应线圈，制作得到的产品结构单一，因此适用范围较窄。本发明设计了一种变截面环形叉式线圈，大大缩短了钎焊时间。实施案例证明，该工艺可行。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种快速均匀的感应钎焊工艺解决方案，应用该变截面环形叉式线圈，可以解决感应钎焊形状复杂或大长度管接头的问题，采用本发明可以实现钎焊区域温差小于40℃。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

变截面环形叉口式感应线圈，为由电路及水路接管、非封闭环形管以及同质连接管构成的连通管道，

所述的电路及水路接管有两段，所述的非封闭环形管有三段，其中一段为概呈半圆弧状结构，另外两段为短圆弧状结构，两段短圆弧状结构的非封闭环形管的一端分别与两段电路及水路接管连通，所述的同质连接管有两段，分别连接两段短圆弧状结构的非封闭环形管的另一端及概呈半圆弧状结构非封闭环形管的端部，连通非封闭环形管。

所述的同质连接管的外径与非封闭环形管的外径相同，内径小于非封闭环形管的内径。

所述的同质连接管与非封闭环形管焊接连接形成通路。

所述的非封闭环形管为铜质管材。

所述的同质连接管的长度由被焊工件的宽度搭接确定。

三段非封闭环形管的曲率半径相等由被焊工件的外径决定。

变截面环形叉口式感应线圈的制作方法，采用以下步骤：

(1)根据被焊工件的外径和被焊材质设计非封闭环形铜管的曲率半径；

(2)根据被焊工件搭接宽度设计同质连接管长度；

(3)根据外形尺寸设计得到电路及水路接管、非封闭环形管以及同质连接管的模具；

(4)利用非封闭环形管的模具在600℃温度下弯曲制作得到非封闭环形铜管，成型后水冷；

(5)钎焊连接电路及水路接管、非封闭环形管以及同质连接管获得变截面叉式感应线圈。

钎焊过程中将电路及水路接管插入到非封闭环形管线圈中，电路及水路接管的中心位于非封闭环形管线圈的轴线位置。

电路及水路接管的中心与非封闭环形管线圈轴线位置的偏差为±1mm。

与现有技术相比，本发明提出了变截面的叉式感应线圈，能确保小尺寸对接管接头钎焊区域的温度均匀性，采用分段式模具制作感应线圈，其制造过程比较方便，对于制冷行业的小尺寸管路结构，具有广泛的适应性。

附图说明

图1为本发明的零件结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图。

图中，1为非封闭环形管、2为非封闭环形管，3为电路及水路接管、4为同质连接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

变截面环形叉口式感应线圈，其结构如图2-4所示，各零件结构如图1所示，主要由电路及水路接管3、非封闭环形管1、非封闭环形管2以及同质连接管4构成。电路及水路接管3有两段，非封闭环形管1为大致呈半圆弧状结构，非封闭环形管2有两段，为曲率半径与非封闭环形管1相同的短圆弧状结构，两段非封闭环形管2的一端分别与电路及水路接管3连通，同质连接管4有两段，分别连接非封闭环形管2的另一端以及非封闭环形管1的端部，完成整个连通。