[发明专利]无排气孔橡胶模制大底及其制备方法

权利要求书

1.一种无排气孔橡胶模制大底，其特征在于：按照重量份计算，包括2#标准胶70～75份、顺丁橡胶25～30份、硫磺1.6～2.0份、硫化促进剂1.5～2.5份、硫化活性剂5～8份、防老剂1～2份、变压油 15～19份、固体古马隆 5～7份及炭黑50～60份。

2.根据权利要求1所述的无排气孔橡胶模制大底，其特征在于：按照重量份计算，包括2#标准胶75份、顺丁橡胶25份、硫磺1.8份、硫化促进剂1.9份、硫化活性剂8份、防老剂1.5份、变压油 17份、固体古马隆 6份及炭黑55份。

3.根据权利要求1或2所述的无排气孔橡胶模制大底，其特征在于：所述的防老剂为防老剂4010NA。

4.根据权利要求1或2所述的无排气孔橡胶模制大底，其特征在于：所述的硫化促进剂，每1.9份硫化促进剂是由促进剂CZ0.8份、促进剂DM 0.8份及促进剂TMTD 0.3份组成；每8份硫化活性剂由3份硬脂酸酸和5份活性氧化锌组成。

5.根据权利要求1或2所述的无排气孔橡胶模制大底，其特征在于：所述的炭黑为N660炭黑。

6.根据权利要求1或2所述的无排气孔橡胶模制大底，其特征在于：还包括PL-90橡胶分散剂2份。

7.一种如权利要求1所述的无排气孔橡胶模制大底的制备方法，其特征在于：按上述的重量份数取各组分，操作步骤如下：

（1）塑炼：取2#标准胶45～50份炼制至威氏可塑度为0.40～0.48，制得塑炼胶；

（2）母炼：将顺丁胶、变压油、固体古马隆、42～46份炭黑及剩余的2#标准胶一同加入到密炼机中压制成母炼胶，得A品；

（3）混炼：将A品和步骤（1）得到的塑炼胶投入炼胶机中在温度为60～140℃、压力为0.39～0.40MPa的条件下炼制0.5～1分钟后，加入防老剂、硫化促进剂、硫化活性剂和剩余的炭黑，继续炼制5～8分钟，排料到平机，在4-5mm辊距下机3-4次，使温度降低到70-85℃，加入硫磺,补充翻炼得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得B品；

（4）热炼及成型：将B品在温度为40～60℃条件下热炼均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；

（5）制底：将胶料胚片在温度为160～165℃、硫化压力为20MPa的条件下，以无排气孔模具硫化4～5分钟，制成无排气孔橡胶模制大底。

8.根据权利要求7所述的无排气孔橡胶模制大底的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，将PL-90橡胶分散剂2份一同加入到密炼机中。

9.根据权利要求7所述的无排气孔橡胶模制大底的制备方法，其特征在于：将步骤（5）制得的无排气孔橡胶模制大底，再按胶鞋硫化工艺硫化一次，其中硫化温度为136℃，时间为30min、压力为0.39MPa。