[发明专利]一种润滑油基础油的生产方法

权利要求书

1.一种润滑油基础油的生产方法，包括以下内容：蜡油原料与氢气混合后，依次通过至少两个串联的加氢反应区，按物料流动，方向每个加氢反应区依次包括临氢降凝催化剂床层和由临氢降凝催化剂和加氢裂化催化剂混合装填的降凝裂化催化剂复合床层；最后一个加氢反应区得到的反应流出物经过分离和分馏后，得到润滑油基础油、白油等产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡油原料的凝点在10℃以上，优选在20℃以上；氮含量在1000μg/g以下，优选为100～500μg/g。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡油原料的氮含量在1000μg/g以上时，在蜡油原料通过第一加氢反应区的临氢降凝催化剂床层之前，预先通过一个加氢精制或加氢脱氮催化剂床层，进行部分脱氮。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蜡油原料的干点一般为500～550℃，优选510～540℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的每个加氢反应区中，临氢降凝催化剂床层和由临氢降凝催化剂和加氢裂化催化剂混合装填的复合催化剂床层的装填体积比为1:10～10:1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的复合催化剂床层中，临氢降凝催化剂与加氢裂化催化剂混合装填，装填体积比为1:10～10:1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述临氢降凝催化剂床层的操作条件为：反应压力8.0～20.0 MPa，氢油体积比600：1～1500：1，体积空速为0.1～10.0 h^-1，反应温度260℃～455℃；所述的复合催化剂床层的操作条件为：反应压力8.0～20.0 MPa，氢油体积比700：1～1600：1，体积空速为0.1～10.0 h^-1，反应温度270℃～460℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的临氢降凝催化剂以择形裂化分子筛和粘合剂为载体，以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为加氢活性金属组分，以催化剂的重量为基准，加氢活性金属以氧化物计的含量为1%~16%，择形裂化分子筛的含量为50%~85%，粘合剂的含量为10%~40%。

9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述的临氢降凝催化剂的堆密度为0.65～0.75g·cm^-3，所述的加氢裂化催化剂的堆密度为0.65～0.75g·cm^-3，其中加氢裂化催化剂与临氢降凝催化剂的堆密度之差小于等于0.05 g·cm^-3。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂以氧化铝和Y和/或β型分子筛为载体，含有至少一种ⅥB族金属和至少一种Ⅷ族金属，催化剂载体组成为氧化铝5w%～45w%、无定形硅铝0w%～20w%，分子筛5w%～60w%；其中分子筛的孔容0.40～0.92 mL/g，比表面750～900m2/g，晶胞常数2.420～2.500nm，SiO₂/Al₂O₃分子比7～15，催化剂中ⅥB族金属氧化物含量为10w%～30w%，Ⅷ族金属氧化物含量为2w%～15w%。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂中含有大孔氧化铝粘合剂，大孔氧化铝含量为5w%～45w%，大孔氧化铝的孔容为1.0～1.7mL/g，优选为大于1.2至1.7mL/g；比表面积为200～550m²/g，最好为300～500m²/g。