[发明专利]双循环烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法在审
申请号: | 201310540368.2 | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN104607019A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 陈建兵;彭德强;王岩;孟凡飞;王璐瑶;陈新;王明星;齐慧敏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/75;B01D47/06;B01D50/00;B01D53/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双循环 烟气 除尘 脱硫 反应器 方法 | ||
1.一种双循环烟气除尘脱硫反应器,其特征在于,所述反应器包括预处理单元和深度处理单元,二者构成“H”形或“U”形双塔结构;其中所述的预处理单元自上而下依次包括烟气入口、水膜组件、湍冲洗涤器、纺锤形规整填料组件和一级持液槽,所述的深度处理单元自下而上包括二级持液槽、填料组件、除雾器组件和净化烟气出口;所述的预处理单元和深度处理单元通过中部的烟气通道连通;
所述的纺锤形规整填料组件包括至少两层由若干并联的、水平放置的纺锤形异形管构成的填料,若干并联、水平放置的纺锤形异形管构成了多个具有收集段、喉口和分散段的平行通道;纺锤形异形管的截面为纺锤形,其上部与下部均为圆弧形,中部亦为圆弧形,且上部圆弧的半径大于下部圆弧的半径;在所述的纺锤形异形管的外周设置若干平行的、隆起的凸台。
2.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述的纺锤形规整填料组件中,相邻的两层纺锤形异形管上下交错间隔错位设置。
3.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于,在所述的纺锤形异形管下部的两侧管壁上开设沟槽,所述的沟槽与凸台间隔设置。
4.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述的预处理单元中,在反应器器壁的上部,优选在反应器器壁与烟气入口变径的连接部设置水膜组件。
5.按照权利要求4所述的反应器,其特征在于,在反应器器壁四周设置环管,环管上设置面向塔壁的喷嘴。
6.按照权利要求4所述的反应器,其特征在于,所述的水膜组件为溢流式水膜组件,溢流式水膜组件的结构为:烟气入口变径的下端连接一段直筒,该直筒段的直径大于预处理单元的反应器直径,在反应器器壁与变径的连接部形成一个底部封闭、上端敞口的环形槽,该环形槽同一级持液槽通过管线连接。
7.按照权利要求6所述的反应器,其特征在于,所述的环形槽的敞口采用齿形结构。
8.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述深度处理单元中的填料组件选用规整填料组件。
9.按照权利要求8所述的反应器,其特征在于,所述的填料组件采用一层纺锤形规整填料。
10.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述的预处理单元还包括一级循环泵、和一级循环管路;所述的深度处理单元还包括二级循环泵、二级循环管路和二级喷淋系统。
11.按照权利要求11所述的反应器,其特征在于,所述的二级喷淋系统位于填料组件的上方或下方。
12.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述的除雾器选择倒锥形折流式除雾器;倒锥形折流式除雾器包括一个或若干个并列的除雾器组件,每个除雾组件均包括升气管和倒锥筒,倒锥筒设置在升气管的外侧,并与升气管在同一轴线上;升气管固定在塔盘上,升气管的顶部设置封盖板,在升气管的圆周开有若干条缝,在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼。
13.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于,在预处理单元的一级持液槽内放置浮篮,浮篮中放置氧化催化剂。
14.一种烟气双循环脱硫方法,其特征在于,该方法使用了权利要求1至13任一所述的双循环烟气除尘脱硫反应器。
15.按照权利要求14所述的烟气脱硫方法,其特征在于,所述方法包括以下内容:
(1)高温烟气经过急冷降温后,进入预处理单元,与湍冲洗涤器喷出的pH值为中性或酸性的一级吸收液逆流接触,进行降温、除尘和预脱硫;
(2)步骤(1)中一级吸收后的烟气与吸收液继续并流向下流动,进入纺锤形规整填料组件,进一步完成对吸收烟气的降温、除尘和预脱硫;
(3)吸收二氧化硫的一级吸收液进入一级持液槽,并通过一级循环泵和一级循环管路循环利用;
(4)而预处理单元吸收后的烟气通过烟气通道进入深度处理单元,向上通过填料组件,并与pH值呈碱性的二级吸收液在填料组件充分接触传质,完成深度脱硫过程;
(5)通过填料组件的净化后烟气通过除雾组件,气液分离后,从除尘脱硫反应器烟气出口排出。
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