[发明专利]一种动植物油与催化柴油联合加氢方法有效

专利信息
申请号: 201310540441.6 申请日: 2013-11-05
公开(公告)号: CN104611015A 公开(公告)日: 2015-05-13
发明(设计)人: 柳伟;刘继华;杜艳泽;王凤来;刘昶;秦波;张晓萍 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: C10G65/04 分类号: C10G65/04
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摘要:
搜索关键词: 一种 植物油 催化 柴油 联合 加氢 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种动植物油与催化柴油联合加氢方法,具体的说是一种气相循环加氢与液相循环加氢联合装置加工植物油和催化柴油,生产高十六烷值清洁柴油的加氢工艺过程。

背景技术

随着石油资源的逐渐枯竭,炼厂加工重质和劣质原油的比例逐年增加,因此,在炼厂加工流程中二次加工柴油尤其是催化柴油的比例逐渐加大,而通常情况下,催化柴油中含有大量的芳烃,十六烷值很低,即使通过加氢精制后也很慢满足柴油对十六烷值的要求。与此同时,随着世界石油储量越来越少,动植物油等可再生资源的利用也越来越受到重视。动植物油脂的主要成分是直链脂肪酸甘油三酸酯,其中脂肪酸链长度一般为C12~C24,且以C16和C18居多。动植物油脂含有的典型脂肪酸包括饱和酸(棕榈酸、硬脂酸)、一元不饱和酸(油酸)及多元不饱和酸(亚油酸、亚麻酸),植物油以不饱和一烯酸和二烯酸为主,动物脂则以饱和脂肪酸为主。这部分油经过加氢后生成油中主要为直链烷烃,因此,凝点较高,不能满足柴油凝点的要求,但十六烷值很高。因此,动植物油与催化柴油混合油将能够显著的提高柴油的十六烷值。

另外,随着炼厂对成本的控制越来越严格,以投资低为显著特点的液相循环加氢技术越来越受到炼厂的重视,所谓液相循环加氢技术是相比于传统气相循环加氢工艺而言,液相循环加氢工艺反应部分不设置氢气循环系统,依靠液相产品大量循环时携带进反应系统的溶解氢来提供新鲜原料进行加氢反应所需要的氢气。因此,液相循环加氢技术的关键在于反应油品溶解氢气量满足反应需氢量。而催化柴油由于含有较高的芳烃含量,反应耗氢量很高,同时,相比于烷烃,氢气在芳烃中的溶解量更低。因此,在传统的液相循环加氢工艺过程,很难直接用于处理催化裂化柴油。

发明内容

针对动植物油及催化柴油的各自特点,本发明提供一种气相循环加氢与液相循环加氢联合装置加工植物油和催化柴油生产高十六烷值清洁柴油的加氢工艺过程。

本发明的一种动植物油与催化柴油联合加氢方法,包括如下内容:

(1)所述方法包括气相循环加氢反应器和液相加氢反应器,液相加氢反应器后设置有低压换热器;

(2)氢气从反应器底部进入气相循环加氢反应器,动植物油原料进入液相加氢反应器之后的低压换热器中,与液相加氢反应器经减压阀减压后的反应流出物进行换热,然后经原料泵加压后,从反应器顶部进入气相循环加氢反应器,首先与加氢精制催化剂床层接触进行加氢精制反应,精制反应流出物与液相加氢柴油循环油混合后,通过加氢改质异构降凝催化剂床层,进行加氢改质异构降凝反应;

(3)步骤(2)得到的气相流出物从反应器顶部离开反应器,所得液相生成油从反应器底部离开反应器;

(4)步骤(3)得到的液相生成油与催化裂化柴油直接混合后与液相加氢产物循环油一起在混氢罐内进行混氢,饱和溶氢后的混合原料进入液相加氢反应器内进行加氢精制反应;

(5)步骤(4)得到加氢反应流出物一部分经减压阀减压后进入低压换热器,与动植物油原料换热后出装置,得到高十六烷值清洁柴油,另一部分循环回步骤(2)的加氢改质异构降凝催化剂床层。

根据本发明的联合加氢工艺方法,本发明还可以包括步骤(6),步骤(3)得到的气相流出物可以经冷高分分离出气体烃后,进一步分离出氢气后,经压缩机压缩后返回步骤(2)循环使用。

根据本发明的加氢方法,步骤(1)中所述的气相循环加氢反应器为本领域中的常规加氢反应器。其并非传统的滴流床反应器,而是气液逆流加氢反应器,即氢气由反应器底部进入反应器,液体反应进料由反应器顶部进入反应器。。其中在气相循环加氢反应器内,氢气与动植物油原料与催化剂接触,进行加氢精制及加氢异构反应。所述的液相加氢反应器,是与气相加氢反应器相对应的,一般是指在反应器内仅包括液体与固体两相的加氢反应器。

本发明的联合加氢工艺方法中,步骤(1)所述的低压换热器可以选择本领域中的常规低压换热器。所述的换热器可以选取市场现有的各种相关专利技术。如,镇海石化建安工程有限公司开发的缠绕管换热器CN202902937U,可以实现高温低压全逆流传热,具有传热效率高(冷热端换热温差小,一般为3℃~8℃)、换热面积大、使用台数少、制造费用低和占地面积小等特点。

本发明的联合加氢工艺方法中,步骤(2)中所述的气相循环加氢反应器为气液逆流式反应器,即氢气由反应器底部进入反应器,反应进料由反应器顶部进入反应器。

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