[发明专利]一种劣质重质馏分油生产润滑油基础油的工艺方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种生产润滑油基础油的工艺方法，特别是一种加工劣质重质馏分油生产润滑油基础油的工艺方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，石油加工能力快速增长。与此同时，国内加氢裂化技术也获得了大规模的工业应用，截至2011年底，我国正在运行的加氢裂化装置有40多套，总加工能力已经超过50.0Mt/a，加工能力跃居世界第二位。另外，由于国内原油质量的逐年变差，进口高硫原油加工量的大幅增加，环保对炼油工艺及石油产品质量的要求日趋严格，以及市场对清洁燃油及化工原料需求量的不断增加，尤其是作为交通运输燃料的清洁中间馏分油和为重整、乙烯等装置提供的优质进料，因此市场对加氢裂化技术水平的进步提出了更高的要求。加氢裂化所加工的原料范围宽，产品方案灵活，液体产品收率高，可获得优质动力燃料和化工原料，加氢裂化工艺和技术越来越受到世界各大石油公司的普遍重视。

基础油的生产工艺主要包括传统“老三套”润滑油加工工艺和以加氢处理、加氢裂化、催化脱蜡/异构脱蜡为代表的加氢法工艺。而Ⅱ/Ⅲ类优质润滑油基础油尤其是Ⅲ类润滑油基础油具有饱和烃含量高、硫含量极低、粘温性质好等特点，是制取高档润滑油的主要原料，以传统的溶剂法难以生产。当前国内外制取高品质润滑油基础油最先进的技术是采用加氢法工艺，尤其是加氢裂化-异构脱蜡组合工艺路线较为成熟，已广泛用于生产高档润滑油基础油。利用加氢裂化尾油通过异构脱蜡降凝技术生产的润滑油基础油具有低硫、低氮、低芳烃含量、优良的热安定性和氧化安定性、较低的挥发度、优异的粘温性能和良好的添加剂感受性等优点，可以满足现代高档润滑油对API Ⅱ/Ⅲ类基础油的要求。

US6,676,827公开了一种异构脱蜡生产低凝润滑油基础油的方法。采用加氢裂化－异构脱蜡两段加氢工艺路线，加氢裂化和异构脱蜡均有各自的氢气循环系统，这是目前加氢法生产润滑油基础油主要工艺过程。由于使用两段工艺，因此工艺流程复杂、设备多、运转成本高。

CN200710011927.5公开了一种润滑油基础油的生产方法，加氢裂化单元的尾油直接供给尾油异构脱蜡单元做原料，新氢一次通过尾油异构脱蜡单元，其尾氢则直接返回给加氢裂化单元做补充氢。该方法仅仅是两个单元的有机结合，降低了装置的投资和操作费用，加氢裂化单元的产品质量并未提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改进的加氢裂化-异构脱蜡组合方法，用于加工氮含量很高的劣质原料油以生产润滑油基础油。同现有技术相比，本发明方法可大大提高装置的产品质量和加工能力，或者在同样的产品质量和加工能力条件下降低操作压力，降低操作费用。

本发明的一种劣质重质馏分油生产润滑油基础油的工艺方法，包括以下内容：

（1）在加氢精制工艺条件下，劣质重质馏分油与氢气混合后进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段反应区中包括加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为60wt%~95wt%；

（2）第一段反应区流出物进入分离器进行分离，得到气相与液相；气相经脱除杂质（主要为NH₃和H₂S）后可以循环使用；

（3）步骤（2）得到液相与氢气混合后进入第二段反应区，进行加氢精制反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂；

（4）步骤（3）得到的加氢反应流出物与氢气混合后进入第三段反应区，进行加氢裂化反应，第三段反应区使用加氢裂化催化剂；

（5）步骤（4）得到加氢裂化反应流出物进入分离系统，经分离得气体、石脑油、煤油和柴油的一种或几种和尾油；

（6）步骤（5）得到尾油的至少一部分进入尾油预分馏塔进行分馏，得到轻烃和两种以上尾油馏分；剩余部分的尾油可以循环回第一段或第二段反应区的反应器入口；

（7）步骤（6）所得尾油馏分的至少一种，与氢气混合后进入异构脱蜡反应区，进行异构脱蜡反应；异构脱蜡反应流出物进入补充精制反应段进行补充精制反应；

（8）步骤（7）得到的反应产物进行气液分离，液体产物经蒸馏得到不同规格的润滑油基础油产品。

本发明的工艺方法中，步骤（1）所述的劣质重质馏分油的氮含量一般为1500μg/g以上，优选为2000μg/g以上，最优选为2500～15000μg/g。劣质重质馏分油原料的初馏点一般为220～450℃，优选为300～420℃；终馏点一般为470～550℃，优选为500～550℃。所述的劣质重质馏分油通常用作催化裂化装置的原料或加氢裂化装置的掺炼原料。