[发明专利]磨砂型橡胶鞋底胶及其制备方法及其产品的制备方法

权利要求书

1.一种磨砂型橡胶鞋底胶，其特征在于：按照重量份计算，包括2#标准胶50～60份、合成胶40～50份、硫磺2.0～2.6份、促进剂2.0～4.0份、硫化活性剂5～10份、橡胶软化油10～20份、防老剂2～3份、50～70份炭黑N330、固体古马隆1.5～3份、匀化抗撕裂剂0.2～0.6份以及轻质氧化镁0.2～0.6份。

2.根据权利要求1所述的磨砂型橡胶鞋底胶，其特征在于：按照重量份计算，包括2#标准胶58份、合成胶42份、硫磺2.0份、促进剂2.5份、硫化活性剂8份、橡胶软化油18份、防老剂2.6份、55份炭黑N330、固体古马隆2份、匀化抗撕裂剂0.4份以及轻质氧化镁0.3份。

3.根据权利要求1或2所述的磨砂型橡胶鞋底胶，其特征在于：每42份合成胶由10份溶聚丁苯胶及32份顺丁胶组成；每8份硫化活性剂由2.5份三级硬脂酸及5.5份纳米氧化锌组成；每2.5份促进剂由0.5份促进剂DM、0.2份促进剂D以及1.8份促进剂CZ组成；每2.6份防老剂由1.2份防老剂CD和1.4份防老剂4010NA组成。

4.根据权利要求1或2所述的磨砂型橡胶鞋底胶，其特征在于：还包括0.16份水杨酸。

5.根据权利要求1或2所述的磨砂型橡胶鞋底胶，其特征在于：还包括0.6份脱模剂。

6.一种如权利要求1所述的磨砂型橡胶鞋底胶的制备方法，其特征在于：按上述的重量份数取各组分，操作步骤如下：

（1）塑炼：将2#标准胶投入密炼机中，压炼6～10min后平机卷筒，得到可塑度为0.38～0.48的塑炼胶；

（2）母炼：将合成胶、匀化抗撕裂剂、固体古马隆、45份炭黑N330以及硬脂酸投入密炼机中，压炼3～5min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼2～4min后，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2～4min，再加入橡胶软化油，起负荷1～3min后排料；密炼机排料后，在4～6mm辊距离的开放式炼胶机上翻炼8次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水对片料进行冷却处理，并放置24小时以上，得到母炼胶；

（3）混炼：将塑炼胶、母炼胶以及中料投入密炼机中压炼0.5～1分钟后，加入剩余的炭黑N330并压炼2～4分钟，再加入硫磺，压炼30～40秒后排料，将排出的胶料投入开放式炼胶机中交叉翻炼4～6次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水冷却后，放置24小时以上，得到混炼胶，将混炼胶进行检验后得到成品胶；所述的中料为促进剂、活性氧化锌、防老剂，水杨酸和脱模剂。

7.一种采用如权利看要求1所述的磨砂型橡胶鞋底胶制备磨砂型橡胶鞋底的方法，其特征在于：将磨砂型橡胶鞋底胶进行热炼、精炼，并将其冲切成胶胚备用；将大底模具清理干净，使大底模具的内腔内无污垢和杂物；利用空气为动力的喷砂机对大底模具的内腔进行喷砂，喷砂机的喷枪应与模具成45°角，使大底模具的内腔表面均匀地受到磨料的均匀加工；将加工好的大底模具进行预热，在加热蒸汽管道压力为0.58～0.63MPa的条件下预热30分钟；将胶胚放入模具内，在压力为0.58～0.63MPa，硫化时间为3分至4分30秒，硫化结束，就获得了磨砂型橡胶鞋底。

8.根据权利要求7所述的制备磨砂型橡胶鞋底的方法，其特征在于：喷砂机的空气压力为0.6MPa。

9.根据权利要求7所述的制备磨砂型橡胶鞋底的方法，其特征在于：所述的大底模具的材料为45#钢；所述的喷砂采用手动喷砂机；所述的磨料为棕钢玉，其粒径为120～200目。