[发明专利]磨砂型橡胶鞋底胶及其制备方法及其产品的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种磨砂型橡胶鞋底胶及其制备方法及其产品的制备方法。 

背景技术

胶鞋橡胶部件有两种外观发展趋势，一种是以高光泽度为代表的亮丽型产品，另一种则是色泽柔和、外观宁静典雅，给人以和谐恬静的格调，使人们感到安全、健康舒适的磨砂型产品，这种产品具有刺激消费者感观视觉的特殊效果，成为当今产品色泽的主要流行趋势之一。磨砂型胶鞋产品因其柔和、自然、优雅的视觉外观已成为消费者的新宠。 

一般来说，要实现胶鞋橡胶部件的磨砂效果，可以采用三种途径。一是表面喷涂消光面油，但这种方式工艺繁琐，不但成本高，还会因消光面油溶剂挥发，污染工作环境，影响工作人员身体健康；二是对制造橡胶部件的模具表面进行磨砂处理，这种方法维持时间短，并且效果很差，劳动强度大。第三种就是直接由橡胶部件原位生成，并通过操作方法实现磨砂效果。但是，目前还没有一种直接适用于生产磨砂型橡胶鞋底的材料。 

所谓磨砂型橡胶鞋底，就是橡胶鞋底表面（橡胶鞋底花纹面）形成光的散射，无光泽、没有斑纹，呈较自然的磨砂型；然而使用模具长时间压制橡胶鞋底就会让模具内腔表面发亮，进而使压制出的橡胶鞋底也发亮，而且还会使大底表面出现斑纹，橡胶鞋底不成磨砂型，严重影响鞋的外观质量、不能满足消费者购买需求。 

但将模具进行喷砂后，生产出橡胶鞋底就不会出现上述的现象，橡胶鞋底就会成磨砂型，花纹字码也比较清晰，解决了橡胶鞋底外观质量，就能满足消费者购买需求，但要求工人的工作强度大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种磨砂型橡胶鞋底胶及其制备方法及其产品的制备方法，它直接适用于生产磨砂型橡胶鞋底的生产，且生产方法简单，成本低廉，所得到的产品质量好，使用寿命长，以克服现有技术的不足。 

本发明的是这样实现的：磨砂型橡胶鞋底胶，按照重量份计算，包括2#标准胶50～60份、合成胶40～50份、硫磺2.0～2.6份、促进剂2.0～4.0份、硫化活性剂5～10份、橡胶软化油10～20份、防老剂2～3份、50～70份炭黑N330、固体古马隆1.5～3份、匀化抗撕裂剂0.2～0.6份以及轻质氧化镁0.2～0.6份。 

更优选的方案是，按照重量份计算，包括2#标准胶58份、合成胶42份、硫磺2.0份、促进剂2.5份、硫化活性剂8份、橡胶软化油18份、防老剂2.6份、55份炭黑N330、固体古马隆2份、匀化抗撕裂剂0.4份以及轻质氧化镁0.3份。 

每42份合成胶由10份溶聚丁苯胶及32份顺丁胶组成；每8份硫化活性剂由2.5份三级硬脂酸及5.5份纳米氧化锌组成；每2.5份促进剂由0.5份促进剂DM、0.2份促进剂D以及1.8份促进剂CZ组成；每2.6份防老剂由1.2份防老剂CD和1.4份防老剂4010NA组成。 

还包括0.16份水杨酸。 

还包括0.6份脱模剂。 

磨砂型橡胶鞋底胶的制备方法，按上述的重量份数取各组分，操作步骤如下： 

（1）塑炼：将2#标准胶投入密炼机中，压炼6～10min后平机卷筒，得到可塑度为0.38～0.48的塑炼胶；

（2）母炼：将合成胶、匀化抗撕裂剂、固体古马隆、45份炭黑N330以及硬脂酸投入密炼机中，压炼3～5min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼2～4min后，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2～4min，再加入橡胶软化油，起负荷1～3min后排料；密炼机排料后，在4～6mm辊距离的开放式炼胶机上翻炼8次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水对片料进行冷却处理，并放置24小时以上，得到母炼胶；

（3）混炼：将塑炼胶、母炼胶以及中料投入密炼机中压炼0.5～1分钟后，加入剩余的炭黑N330并压炼2～4分钟，再加入硫磺，压炼30～40秒后排料，将排出的胶料投入开放式炼胶机中交叉翻炼4～6次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水冷却后，放置24小时以上，得到混炼胶，将混炼胶进行检验后得到成品胶；所述的中料为促进剂、活性氧化锌、防老剂，水杨酸和脱模剂。

上述步骤中，硫化活性剂为活性氧化锌和硬脂酸，硬脂酸是在步骤2）中使用，而活性氧化锌则是在步骤3）中使用。