[发明专利]一种汽车层状制品的制备方法

权利要求书

1.一种汽车层状制品的制备方法，其特征在于：其由基底层以及在基底层的至少一面形成的比基底层刚度高的面层组成，具体而言是将面层置于基底层上，在200℃条件下于热压成形机中热压得到汽车层状制品。

其中，所述的基底层具有如下的配方：以重量份计，聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物25-30份，聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物35-40份，氯化丁基橡胶20-25份，均聚丙烯树脂10-15份，且聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氯化丁基橡胶和均聚丙烯树脂合计100份，无机填料10-20份，过氧化二枯基0.2-0.6，氢化石油树脂15-20份，石蜡油10-15份。

所述的面层具有如下的配方：以重量份计，改性聚丙烯树脂100份，乙烯-α-烯烃共聚物35-40份，聚乳酸20-25份，聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物25-35份，硫酸镁晶须3-5份，云母粉10-15份，油酰胺1-2份。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：其基底层的制备步骤为，

工序一：按照材料配方，将聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物和氯化丁基橡胶进行混合，然后加入无机填料配量的一半、氢化石油树脂、石蜡油配量的三分之一，然后在炼塑机中实施熔融混炼，混炼的温度为150℃-170，混炼的时间为3-5分钟；

工序二：随后加入过氧化二枯基进一步熔融混炼并交联，混炼的时间为5-10分钟；

工序三：将均聚丙烯树脂和剩余的无机填料加入到混炼产物中，提高炼塑机温度至180-200℃，熔融混炼10-12分钟后，取出所得的混炼产物；

工序四：将工序三的混炼产物加热至180℃，在6MPa的压力下热压成形得到基底层。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：其面层的制备步骤为，

首先将依据本发明高分子材料配方将准备好的硫酸镁晶须、云母粉、油酰胺和一半量的改性聚丙烯树脂投入到搅拌机中以1500rpm的转速进行预混合5min；

随后将剩余的改性聚丙烯树脂，以及乙烯-α-烯烃共聚物、聚乳酸、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物投入到搅拌机中，以750rpm的转速进行混合10min；

随后将混合好的物料投入到双螺杆挤出机中，使物料在220℃的熔融状态下进行混炼8min，螺杆长径比为40:1，螺杆转速为500rpm；

混炼后挤出、冷却、切粒，得到高分子材料；

将高分子材料在220℃、60MPa条件下热压成形为面层。