[发明专利]一种功能型合金材料地暖地板及其制备方法

权利要求书

1.一种功能型高分子合金材料地暖地板，包括自下至上依次为真空镀膜反射层、PVC基高分子合金复合材料层、共挤复合装饰层和UV处理透明抗菌耐磨层，其特征在于：所述真空镀膜反射层，为直接以真空镀膜工艺将金属膜镀附在由底料层及装饰层形成的整体板材件的底料层面上，形成整体致密结构；

所述底料层包括以下重量份额的组分：

PVC树脂                  100份

第二组分树脂             7~35份

活性微细碳酸钙         30~120份

无铅无钡稳定剂         3.0~7.0份

    阻燃剂               5~12份

    加工助剂           1.5~2.5份

  增韧改性剂             6~12份

着色剂及内外滑剂           适量。

2.根据权利要求1所述的功能型合金材料地暖地板，其特征在于：真空镀膜反射层以真空镀膜工艺在底料层下表面形成一层金属膜层；底料层与装饰层通过共挤挤出工艺制备成由第三层与第二层组成的复合板材，并对该复合板材装饰层的表面进行压花或者不压花处理，使得板材表面具备凹凸纹路或者平整光滑效果；对装饰层表面进行UV处理，使其具备第一层即UV处理透明抗菌耐磨层。

3.根据权利要求1所述的功能型高分子合金材料地暖地板，其特征在于：所述真空镀膜反射层直接以真空镀膜工艺将金属膜镀附在由底料层及装饰层形成的整体板材件的底料层面上，形成整体致密结构，所用镀膜蒸发材料为铝、铬、铜、镍、锌、镉、铟中的一种。

4.根据权利要求1所述的功能型高分子合金材料地暖地板，其特征在于：所述真空镀膜反射层的厚度为0.03~0.07mm，高分子合金材料底料层板材的壁厚为2~4mm，共挤装饰复合层的厚度为0.1~0.3mm。

5.根据权利要求1所述的底料层，其特征在于：高分子合金材料底料层板材为具有若干不同类型加强筋的中空结构，装配使用时，各中空区间在装配时置入热水循环管束或加热丝束等发热源，从而以水热式或电热式方式进行工作，其管束或丝束可为单根或多根，与传统供热方式相比，具有更为有效地加热及保温效果。

6.根据权利要求1所述的中间层材料，即共挤复合装饰层色母料，可根据要求满足多种色彩效果，其特征在于：与PVC基材具有良好的相容性，共挤复合后，不分层、不开裂，共挤装饰复合层的材料基体可为PVC（聚氯乙烯）、SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）中的一种。

7.根据权利要求1所述的UV处理透明抗菌耐磨层，其特征在于：UV涂料中添加有0.5%~1%的纳米银颗粒，其尺寸大小为5nm以下，UV处理透明抗菌耐磨层的厚度为0.03~0.1mm。

8.加工权利要求1所述的高分子合金材料地暖地板的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）加工底料层：将底料层的各组分按重量份额投入高速混合机内均匀混合6~8min，待混合温度至105℃时，放料至冷混机混至45℃左右；将混合均匀的混合料投入到升温至成型温度的主挤出设备中进行牵引挤出生产，挤出设备各段温度范围为175℃~195℃；

（2）共挤复合装饰层：待底料层牵引生产正常后，开启共挤出机，将装饰材料直接在线均匀地复合在底料层表面，形成由底料层及装饰层复合而成的共挤整体部件，效率高、成本低、无污染，共挤出机成型设备温度根据所选装饰料基材特性进行相应的温度设置，温度方位为165℃~230℃；

（3）表面压花处理：在共挤口模的出口面位置装备压花辊，在共挤整体部件表面形成凹凸有致的立体花纹图样，表面花纹深度可根据要求进行调节，压花辊的调节深度为0~1.5mm；

（4）定型、冷却及切断：由牵引机牵引表面压花处理后的共挤板材通过真空定型模定型、冷却，并根据所需长度尺寸进行切割成型；

（5）真空镀膜反射层：将切割成型件底料层3一面的表面进行真空镀膜处理，在其表面形成一层厚度为0.03~0.07mm金属膜层；

（6）表面UV处理：根据产品要求，在产品表面喷涂掺有适量纳米银的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保护层。