[发明专利]一种多物料混合系统及其方法

说明书

技术领域

本发明属于物料装卸技术领域，特别涉及一种多物料混合系统及其方法。

背景技术

随着钢铁行业生产规模的不断扩大，烧结生产工艺的不断完善和管理的现代化，对烧结用原料质量的要求越来越高。因此，抓好烧结用原料的准备处理是生产的重要一环。但要对这样多种成分的含铁散状物料作予混合处理，没有相应的多物料混合控制系统设施是无法实现的。

多物料混合控制系统的任务是将不同物料（MAC粉、火箭粉、阿粉、巴西粉、海粉、和委粉）按一定的比例，安全地加工成符合烧结要求的混合矿，并将制备好的混合矿输送到烧结。

目前很多厂矿和企业针对多物料混合都存在一些问题，主要反映在模数交换处理时，其扫描周期长，信号处理慢，影响混料质量；混料计划、生产统计报表、台帐、故障记录均由人工操作，不便于数据处理；上料系统为手动作业，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种物料混合系统及其方法，解决了现有技术中物料装卸依靠人工手动操作，精准度差和效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种物料混合系统，包括交换设备、混料可编程序控制器、称重可编程序控制器、装卸设备、分料仓、给料设备、第一称重设备、第二称重设备和总料仓；

其中，所述混料可编程序控制器分别与所述装卸设备、所述给料设备和所述分料仓相连，所述称重可编程序控制器分别与所述第一称重设备和所述第二称重设备相连；

所述交换设备分别与所述混料可编程序控制器和称重可编程序控制器相连；

所述第一称重设备在所述分料仓上，用于检测所述分料仓的重量，得到第一重量值；所述第二称重设备用于检测所述分料仓中卸料的重量，得到第二重量值，所述第一重量值和所述第二重量值通过所述称重可编程序控制器输送至所述交换设备，所述混料可编程序控制器通过所述交换设备的第一重量值和第二重量值控制所述装卸设备和所述给料设备，所述装卸设备根据所述第一重量值向所述分料仓中卸料，所述给料设备根据所述第二重量值通过混料输送带向所述总料仓混料。

进一步地，还包括料仓定位开关，所述料仓定位开关与所述混料可编程序控制器和所述装卸设备相连，所述料仓定位开关接收所述混料可编程序控制器发出的卸料信号，控制所述卸料设备向所述分料仓卸料。

进一步地，还包括监控设备，所述监控设备与所述交换设备相连，所述监控设备用于显示和记录所述交换设备所获得的第一重量值和第二重量值。

进一步地，所述装卸设备在所述分料仓的入仓口上方。

进一步地，所述给料设备在所述分料仓的出仓口下方。

进一步地，所述装卸设备包括移动小车和上料皮带，所述移动小车在所述上料皮带上滑行，向所述分料仓卸料。

进一步地，所述第一称重设备为料仓称，所述料仓称在所述分料仓上，所述料仓称的传感器采集分料仓的重量。

进一步地，所述第二称重设备为皮带称和称量皮带，所述皮带称在所述称量皮带上，所述皮带称的传感器采集所述给料机的卸料量。

进一步地，一种物料混合方法，包括如下步骤：

步骤101：第一称重设备检测分料仓中物料的重量，得到第一重量值，并将检测得到所述第一重量值通过称重可编程序控制器输送至交换设备；

步骤102：所述混料可编程序控制器根据所述交换设备的第一重量值，当所述分料仓有料时，执行步骤103；

步骤103：给料设备开始从所述分料仓中卸料，第二称重设备检测所述分料仓中卸料的第二称重量；

步骤104：当所述第二称重量与设定的目标卸料量无偏差时，所述分料仓中卸料通过混料输送带向总料仓混料。

步骤105:当所述分料仓无料时，装卸设备向所述分料仓中卸料，然后重新执行步骤101，进行判断。

本发明提供的物料混合系统及其方法，将皮带秤的传感器采集的信号，通过混料可编程序控制器和称重可编程序控制器实现给料机闭环控制，达到缩短扫描周期，提高信号处理能力，提高混料质量的目的。另外，移动小车的行走采用自动识别和控制，废除了人工操作，从而避免了人工操作混料的可能，快速响应性、自适应性,大大减小混料过程中瞬时流量误差及累计误差，缩短混合料周期。

附图说明

图1为本发明实施例提供的物料混合系统。

附图标记：

1、监控机，2、交换机，3、混料可编程序控制器，4、称重可编程序控制器，5、上料皮带，6、移动小车，7、分料仓，8、给料机，9、称量皮带，10、皮带称，11、混料输送带，12、料仓定位开关，13、料仓称。