[发明专利]一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法

权利要求书

1.一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法，包括的工艺依次是气化、骤冷、造粒、陈化干燥和粉碎筛分，其特征是：骤冷、造粒工艺步骤中采用骤冷造粒一体设备，所述的骤冷造粒一体设备上部是骤冷部，下部是挤压成型部；

首先将液硫槽内的液态硫通过定量泵定量定压输送至气化炉，形成气态硫；

通过稳定液槽将稳定液经由输送泵供给到所述的骤冷造粒一体设备中，再将气态硫喷入到充满稳定液的骤冷造粒一体设备的骤冷部内急冷聚合，经急冷聚合后的气态硫转为聚合硫沉入骤冷造粒一体设备的挤压成型部，在此处挤压成圆柱形颗粒；

将圆柱形颗粒置于陈化槽中进行高温陈化，经高温陈化的圆柱形颗粒进入分离干燥机分离干燥；

最后将干燥后的圆柱形颗粒放进粉碎机进行粉碎，粉碎机尾气接入到收尘器进行固气分离，分离的无尘气体环保排放，分离的固体颗粒和粉碎后的产品进入到筛分机进行筛分制得产品为中含量不溶性硫磺。

2.根据权利要求1所述的中含量不溶性硫磺的连续制备方法，其特征是：气化步骤中采用液硫槽、定量泵和气化炉；陈化干燥步骤中采用陈化槽和分离干燥机；粉碎筛分步骤中采用粉碎机、收尘器和筛分机。

3.根据权利要求1所述的中含量不溶性硫磺的连续制备方法，其特征是：所述的定量泵的压力控制在0.6-1.2MPa的范围内。

4.根据权利要求1所述的中含量不溶性硫磺的连续制备方法，其特征是：所述的气化炉的温度控制在600-620℃。

5.根据权利要求1所述的中含量不溶性硫磺的连续制备方法，其特征是：所述的稳定液由水、硝酸、三氯化铁混合而成，骤冷造粒一体设备中的急冷聚合的温度稳定控制在40℃-80℃。

6.根据权利要求1所述的中含量不溶性硫磺的连续制备方法，其特征是：所述的陈化温度控制在60℃-80℃。

7.根据权利要求1所述的中含量不溶性硫磺的连续制备方法，其特征是：所述陈化干燥步骤中的分离干燥机采用转筒真空分离干燥机，干燥温度控制在50℃-80℃，真空压力控制在0.02-0.08MPa。