[发明专利]一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备方法，特别是一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法。

背景技术

不溶性硫磺是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于橡胶而得名。不溶性硫磺是由普通硫磺聚合制得，而中含量不溶性硫磺是指不溶性硫含量在总硫量中的比例在65%左右。

目前，国内外制备中含量不溶性硫磺的一般工艺流程是：先将液态硫高温气化；然后将气态硫淬火急冷；再压片造粒；然后将圆柱形颗粒不溶性硫磺洗涤、干燥；最后固化粉碎。传统的中含量不溶性硫磺的制备方法存在以下缺陷：淬火急冷和压片两道工序在不同的生产设备中完成，这种不连续的工艺流程不仅增加了工人的劳动强度大，提高了生产成本高，而且严重影响了产品的质量，增加了产品的不稳定性；同时传统的制备方法中采用洗涤后再干燥，这样的工序导致干燥效果不好；最后进行的固化粉碎没有经过筛分和尾气的收尘处理，影响了产品的品质，对环境产生严重的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法，该方法能够解决背景技术中的问题，能够连续制备中含量不溶性硫磺，减少了工人的劳动强度，保证了产品的质量。

本发明采用的方案是：一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法，包括的工艺依次是气化、骤冷、造粒、陈化干燥和粉碎筛分，其特征在于，骤冷、造粒工艺步骤中采用骤冷造粒一体设备，所述的骤冷造粒一体设备上部是骤冷部，下部是挤压成型部；

首先将液硫槽内的液态硫通过定量泵定量定压输送至气化炉，形成气态硫；

通过稳定液槽将稳定液经由输送泵供给到所述的骤冷造粒一体设备中，再将气态硫喷入到充满稳定液的骤冷造粒一体设备的骤冷部内急冷聚合，经急冷聚合后的气态硫转为聚合硫沉入骤冷造粒一体设备的挤压成型部，在此处挤压成圆柱形颗粒将圆柱形颗粒置于陈化槽中进行高温陈化，经高温陈化的圆柱形颗粒进入分离干燥机分离干燥；

最后将干燥后的圆柱形颗粒放进粉碎机进行粉碎，粉碎机尾气接入到收尘器进行固气分离，分离的无尘气体环保排放，分离的固体颗粒和粉碎后的产品进入到筛分机进行筛分制得产品为中含量不溶性硫磺。

优选的：气化步骤中采用液硫槽、定量泵和气化炉；陈化干燥步骤中采用陈化槽和分离干燥机；粉碎筛分步骤中采用粉碎机、收尘器和筛分机。

优选的：上述的定量泵的压力控制在0.6-1.2MPa的范围内；气化炉的温度控制在600-620℃；稳定液由水、硝酸、三氯化铁混合而成；骤冷造粒一体设备中的急冷聚合的温度稳定控制在40℃-80℃；陈化温度控制在60℃-80℃。

优选的：上述陈化干燥步骤中的分离干燥机采用转筒真空分离干燥机，干燥温度控制在50℃-80℃，真空压力控制在0.02-0.08MPa。

本发明采用的制备方法是对生产中含量不溶性硫磺传统工艺的改善，取消了额外开练压片的落后工艺，将急冷淬火与挤压造粒合二为一，实现了中含量不溶性硫磺生产的连续性，并采用陈化干燥的方法，也改善了操作环境，降低了工人劳动强度，节约了生产成本，提高了产品的高温稳定性。

附图说明

图1，本发明的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本发明的具体实施例作进一步详细的介绍。

如图1所示，为本发明的流程框图，一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法，该方法包括四大步骤，一是气化步骤，二是骤冷造粒步骤，三是陈化干燥步骤，四是粉碎筛分步骤。其中气化步骤中采用液硫槽、定量泵和气化炉，是将液态硫定量气化得到气态硫；骤冷造粒步骤中采用骤冷造粒一体设备、稳定液槽和输送泵，是将气态硫连续急冷聚合，并制成圆柱形颗粒不溶性硫磺；陈化干燥步骤中采用陈化槽和分离干燥机，是将圆柱形颗粒不溶性硫磺连续陈化分离干燥；粉碎筛分步骤中采用粉碎机、旋风布袋收尘器和筛分机，是将干燥的圆柱形颗粒不溶性硫磺进行连续粉碎并进行筛分和收尘，最终得到符合要求的中含量不溶性硫磺。

实施例：首先将液硫槽内放置的液态硫通过定量泵定量定压输送至气化炉，定量泵的压力为0.9MPa，液态硫在气化炉内经610℃的高温气化成气态硫；然后通过稳定液槽将由水、硝酸、三氯化铁混合而成的稳定液经由输送泵供给到骤冷造粒一体设备中，再将上步得到的气态硫喷入到充满稳定液的骤冷造粒一体设备的骤冷部内急冷聚合，急冷聚合的温度为60℃，经急冷聚合后的气态硫转为聚合硫沉入骤冷造粒一体设备的挤压成型部，挤压成圆柱形颗粒；再将上步得到的圆柱形颗粒置于陈化槽中进行70℃的高温陈化，经高温陈化的圆柱形颗粒进入转筒真空分离干燥机分离干燥，干燥温度为65℃，真空压力为0.05MPa；最后将干燥后的圆柱形颗粒放进粉碎机进行粉碎，粉碎机尾气接入到旋风布袋收尘器进行固气分离，分离的无尘气体环保排放，分离的固体颗粒和粉碎后的产品进入到筛分机进行筛分制得含量在60%-68%之间的中含量不溶性硫磺产品。