[发明专利]一种薄板抛丸清理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸设备及使用该设备进行薄板抛丸清理的方法，特别涉及一种薄板抛丸清理装置及方法。

背景技术

抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

现有相关技术领域中存在的主要问题有：

（1）抛丸机行业现在使用的薄板抛丸清理机抛出薄板（1.0mm≤δ≤3.0mm）变形量比较大，达不到现在生产工艺要求；

（2）现有一种普通薄板抛丸机是采用抛丸器斜射薄板的方法，这种方法适用于底生产率、底抛丸速度（0.3m/mim≤v≤0.8m/mim）的生产场合；如果生产率要求高的就无法使用；

（3）抛丸器的抛射角度不可调整，致使薄板工件部分区域无法清理。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有薄板抛丸清理装置及清理方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的一个目的是提供一种薄板抛丸清理装置，其能够对称抛丸，并采用相同的丸料、丸量、相同的力度，使薄板工件的变形量大大减小。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种薄板抛丸清理装置，包括，抛丸清理室，其外壁上安装有复数台抛丸器，所述抛丸器设置为与工件的抛射角度成X°，且满足25°≤X°≤35°；同时，设置相对的两台抛丸器距薄板长度分别为A、B，且满足A=B+40，其中700mm≤B≤900mm；纵向螺旋输送器，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；以及，吹丸装置，设置于所述薄板抛丸清理装置的一端，用以吹掉抛丸后残留下来的残留物。

作为本发明所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的抛丸清理室的外壁上安装有四台抛丸器，所述的四台抛丸器分左右各两台布置。

作为本发明所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的抛丸清理室为多室组合体，由主室体和副室体组成，所述的抛丸器布置在主室体的外壁上，主室体的前后两侧均为副室体，副室体均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽。

作为本发明所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的抛丸器包括：叶轮、电动机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；所述定向套固定在护罩内并具有一个窗口；定向套的内部固定安装有分丸轮，所述分丸轮上具有一个入口和四个窗口；所述导丸管位于护罩的一侧，且导丸管的一端与分丸轮的该入口相连通，导丸管的另一端连接供丸系统；所述护罩的另一侧安装有叶轮，所述叶轮上安装有多个叶片，叶片分布在定向套的圆周外侧；叶轮与电动机的输出轴相连接，并由电动机驱动该叶轮旋转。

作为本发明所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的叶轮与电动机的输出轴通过结合盘相连接，结合盘与电动机之间还安装有密封盘；所述护罩内还安装有用于防止抛丸过度损坏护罩的耐磨护板，耐磨护板包括位于护罩内侧顶部的顶护板、位于护罩内侧侧边的侧护板和位于护罩内侧端面的端面防护板。

作为本发明所述薄板抛丸清理装置的一种优选方案，其中：所述的吹丸装置包括：分离区、料斗、接风口和流丸口；所述上横向螺旋输送机的一部分伸出分离区，上横向螺旋输送机的该伸出部分的外壳上安装有进料口，该进料口与斗式提升机的出料口相连接，所述上横向螺旋输送机的另一部分位于分离区内；所述的上横向螺旋输送机与一减速器的输出端相连接；所述的接风口的一端与分离区相连通，且接风口的风口方向与上横向螺旋输送机的传输方向相垂直；接风口的另一端与除尘器相连接；所述分离区的下方连接有料斗，料斗下部有6个流丸口。