[发明专利]大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统及其控制方法

权利要求书

1.一种大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，包括管道、电磁溢流阀以及驱动熔保炉倾动的第一和第二液压缸，其特征在于：所述大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统还包括第一伺服式比例阀、第二伺服式比例阀、第一拉绳编码器及第二拉绳编码器，所述第一拉绳编码器位于第一液压缸上，第二拉绳编码器位于第二液压缸上，所述第一液压缸、第一伺服式比例阀与电磁溢流阀之间通过管道连接，形成第一液压控制回路；所述第二液压缸、第二伺服式比例阀与电磁溢流阀之间通过管道连接，形成第二液压控制回路，第一液压控制回路与第二液压控制回路并联。

2.根据权利要求1所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一伺服式比例阀与第一液压缸之间设有第一电磁换向阀，所述第二液压控制回路上的第二伺服式比例阀与第二液压缸之间设有第二电磁换向阀。

3.根据权利要求1和2所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一电磁换向阀与第一液压缸之间设有第一压力继电器，所述第二液压控制回路上的第二电磁换向阀与第二液压缸之间设有第二压力继电器。

4.根据权利要求1和3所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一压力继电器与第一液压缸之间设有第一液控单向阀，所述第二液压控制回路上的第二压力继电器与第二液压缸之间设有第二液控单向阀。

5.根据权利要求1和4所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一液控单向阀与第一液压缸之间设有第三压力继电器，所述第二液压控制回路上的第二液控单向阀与第二液压缸之间设有第四压力继电器。

6.根据权利要求1和4所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路与第二液压控制回路之间设有第三电磁换向阀，第三电磁换向阀一端连接在第一伺服式比例与第二伺服式比例阀之间，另一端连接在第一液控单向阀与第二液控单向阀之间。

7.根据权利要求1-6所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统的控制方法，其特征在于：采用以下步骤：

（1）当熔保炉需要上升时，控制第一伺服比例阀与出油口相连的端口通油、另一端口回油，第二伺服比例阀与出油口相连的端口通油、另一端口回油，第一电磁换向阀、电磁溢流阀和第二电磁换向阀通电，同时控制第三电磁换向阀通电，使得端口阀门通油，打开第一液控单向阀和第二液控单向阀，油源在电磁溢流阀设定的压力下，一路经第一伺服比例阀、第一电磁换向阀、第一压力继电器、第一液控单向阀、第三压力继电器进入第一液压缸；另一路经第二伺服比例阀、第二电磁换向阀、第二压力继电器、第二液控单向阀、第四压力继电器进入第二液压缸，两个液压缸的活塞杆同时伸出，使熔保炉上升；

（2）当熔保炉需要下降时，控制第一伺服比例阀与出油口相连的端口回油、另一端口通油，第二伺服比例阀与出油口相连的端口回油、另一端口通油，第一电磁换向阀、电磁溢流阀和第二电磁换向阀通电，同时控制第三电磁换向阀通电，使得端口阀门通油，打开第一液控单向阀和第二液控单向阀，第一液压缸的活塞腔的液压油分别流经第三压力继电器、第一液控单向阀、第一压力继电器、第一电磁换向阀、第一伺服比例阀，最后流向油箱；第二液压缸的活塞腔中的液压油分别流经第四压力继电器、第二液控单向阀、第二压力继电器、第二电磁换向阀、第二伺服比例阀，最后流向油箱，两个液压缸的活塞杆同时缩回，熔保炉慢慢落下到位。