[发明专利]大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其是一种大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统及控制方法。

背景技术

随着铝材被广泛应用于航天、航空、建筑等众多国际和民用领域，铝加工技术得到了迅速的发展和提高。铝熔炼是铝铸造和铝加工过程中的关键工序，熔炼炉是熔铸的主要和关键的设备。熔炼炉把金属溶化后同时还能保持炉内温度不变，简称为熔保炉。熔保炉熔炼好铝液之后，利用液压控制系统倾动熔保炉出铝，熔保炉倾动出铝时以离炉子中心几米之处的出铝口为倾动转动轴心，把熔保炉内熔化的金属熔液精确地倒入后道工序铸造机溜槽，铸造过程中必须保证铸造机溜槽内金属液面稳定不变。

目前随着技术的不断发展，熔保炉设备不断向大型化、节能高效方向发展，对金属铝铸造过程要求也是越来越严格，这就要求熔保炉设备各项技术性能也要相应地不断提高。液压控制系统是铝保炉设备的一个重要组成部分，其工作的可靠性与否直接影响着整个铝液铸造过程。随着炉子吨位的提高（国内最大的倾动炉已经达到120吨），炉体的倾动是由两个大油缸来完成，油缸的同步性将直接影响炉体使用的安全性和使用寿命，现有技术中，传统的熔保炉液压控制系统中，熔保炉由第一液压缸8和第二液压缸6来控制，由一个控制回路控制两个液压缸活塞杆的伸出和缩回，控制原理图如图1所示：其主要包括电磁溢流阀1、伺服比例阀2、电磁换向阀3、液控单向阀4、第一防爆阀9、第二防爆阀7、球阀11、节流截止阀12和连接管道。该回路通过伺服比例阀2来控制第一液压缸8和第二液压缸6的活塞腔的供油和回油，也就是控制熔保炉的上升和下降；第二防爆阀7、第一防爆阀9的作用是当第一胶管10、第二胶管5突然断裂时，熔保炉不会突然下降导致火灾事故的发生或炉体的变形；球阀11、节流截止阀12的作用是当伺服比例阀2发生故障时，可以手动打开球阀11，调节节流截止阀12的流量来控制熔保炉的下降，正常情况下球阀11是关闭的。上述的熔保炉液压控制系统存在以下缺点：由于每一个液压缸的摩擦力大小不相同，导致两个液压缸在相同的液压力的作用下活塞杆伸出的距离不相等，最终导致两个液压缸不同步，轻者使炉体扭曲变形，严重的话将直接导致炉体损坏、火灾事故的发生，同时还影响铸造铝液的控制精度。

因此，现有的熔保炉液压控制系统很难满足现代高产能、高质量机组的要求，为解决上述问题，设计出一种可靠、稳定、控制精度高的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统显得很有意义。

发明内容

本发明的目的是为了保证熔保炉在倾动的过程中不发生炉体损坏或变形，两个液压缸保持同步，从而提供一种大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统及其控制方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，包括管道、电磁溢流阀以及驱动熔保炉倾动的第一和第二液压缸，所述大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统还包括第一伺服式比例阀、第二伺服式比例阀、第一拉绳编码器及第二拉绳编码器，所述第一拉绳编码器位于第一液压缸上，第二拉绳编码器位于第二液压缸上，所述第一液压缸、第一伺服式比例阀与电磁溢流阀之间通过管道连接，形成第一液压控制回路；所述第二液压缸、第二伺服式比例阀与电磁溢流阀之间通过管道连接，形成第二液压控制回路，第一液压控制回路与第二液压控制回路并联。

进一步地，上述大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其中：所述第一液压控制回路上的第一伺服式比例阀与第一液压缸之间设有第一电磁换向阀，所述第二液压控制回路上的第二伺服式比例阀与第二液压缸之间设有第二电磁换向阀。

进一步地，上述大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其中：其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一电磁换向阀与第一液压缸之间设有第一压力继电器，所述第二液压控制回路上的第二电磁换向阀与第二液压缸之间设有第二压力继电器。

更进一步地，上述大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其中：所述第一液压控制回路上的第一电磁换向阀与第一液压缸之间设有第一压力继电器，所述第二液压控制回路上的第二电磁换向阀与第二液压缸之间设有第二压力继电器。

更进一步地，上述大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其中：所述第一液压控制回路上的第一液控单向阀与第一液压缸之间设有第三压力继电器，所述第二液压控制回路上的第二液控单向阀与第二液压缸之间设有第四压力继电器。