[发明专利]一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺

权利要求书

1.一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a)将被沥青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后由强制式搅拌机干混4～7分钟制得浇注料，浇注料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55～65份；刚玉粉：25～35份；金属铝粉：3～4份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；

b)用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，使出铁口区域保持平整；测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上；

c)在出铁口内架设浇注模具，将步骤a）得到的浇注料注入所述的浇注模具内；

d）向浇注模具内注水，并用振动泵振捣浇注料，将浇注料内气泡排出，振实；

e）待浇注完毕，凝固养护3～6小时后脱模；

f）对浇注料进行烘烤后完成。

2.如权利要求1所述的一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：所述步骤a）中刚玉粉的粒径为0.05～0.1mm，将被沥青覆盖的刚玉骨料的粒径为5～8mm。

3.如权利要求1所述的一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：所述步骤f）中的烘烤的温度为600℃～700℃，烘烤的时间为3～4小时。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：所述步骤a）中浇注料各组分的质量比例为：各组分的质量百分比为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55份～65份；刚玉粉：25份～35份；金属铝粉：3份～4份；防爆纤维：0.03份～0.05份；三聚磷酸钠：1份～3份。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：所述步骤a）中浇注料各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：60份；刚玉粉：30份；金属铝粉：2.5份；防爆纤维：0.04份；三聚磷酸钠：2份。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：所述步骤a）中浇注料各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55份；刚玉粉：25份；金属铝粉：2份；防爆纤维：0.03份；三聚磷酸钠：1份。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：所述步骤a）中浇注料各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：65份；刚玉粉：35份；金属铝粉：3份；防爆纤维：0.05份；三聚磷酸钠：3份。