[发明专利]一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺。

【背景技术】

高炉炼铁是利用还原剂在高温下将铁矿石或者含铁原料还原成液态生铁的过程，在整个生产冶炼过程中，高炉本体是核心设备，炼铁高炉本体的效率高低和寿命的长短将直接影响整个炼铁车间系统设备的运转效率和生产效率；现有高炉铁口一般采用棕刚玉砖砌筑，使用中需要修补时，采用捣打料捣打修补，这样的出铁口在出铁后暴露在空气中，受急冷急热及空气氧化严重，一般使用时间只有1～15天，大部分都在3～5天，这是因为捣打的出铁口耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下部位都很疏松，不耐冲刷，而且由于捣打料出铁口使用寿命太短，造成出铁口修补频繁，增加维护维修成本，降低整个车间的生产效率。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，该方法能够加强铁沟浇注料的抗剥落性，延长使用寿命，保证高炉稳定、安全生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，包括如下步骤：

a)将被沥青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后由强制式搅拌机干混4～7分钟制得浇注料，浇注料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55～65份；刚玉粉：25～35份；金属铝粉：3～4份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；

b)用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，使出铁口区域保持平整；测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上；

c)在出铁口内架设浇注模具，将步骤a）得到的浇注料注入所述的浇注模具内；

d）向浇注模具内注水，并用振动泵振捣浇注料，将浇注料内气泡排出，振实；

e）待浇注完毕，凝固养护3～6小时后脱模；

f）对浇注料进行烘烤后完成。

作为优选，所述步骤a）中刚玉粉的粒径为0.05～0.1mm，将被沥青覆盖的刚玉骨料的粒径为5～8mm。

作为优选，所述步骤f）中的烘烤的温度为600℃～700℃，烘烤的时间为3～4小时。

作为优选，所述步骤a）中浇注料各组分的质量比例为：各组分的质量百分比为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55份～65份；刚玉粉：25份～35份；金属铝粉：3份～4份；防爆纤维：0.03份～0.05份；三聚磷酸钠：1份～3份。

作为优选，所述步骤a）中浇注料各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：60份；刚玉粉：30份；金属铝粉：2.5份；防爆纤维：0.04份；三聚磷酸钠：2份。

作为优选，所述步骤a）中浇注料各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55份；刚玉粉：25份；金属铝粉：2份；防爆纤维：0.03份；三聚磷酸钠：1份。

作为优选，所述步骤a）中浇注料各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：65份；刚玉粉：35份；金属铝粉：3份；防爆纤维：0.05份；三聚磷酸钠：3份。

本发明的有益效果：在出铁口使用现场整体浇筑代替传统的捣打料修补，提高出铁口的耐热强度和抗冲刷性能，能够有效延长出铁口使用寿命，降低维修成本，经过重新修复的出铁口可连续使用两年以上，能够有效提高高炉的生产效率。

【具体实施方式】

本发明提出了一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，包括如下步骤：

a)将被沥青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后由强制式搅拌机干混4～7分钟制得浇注料，浇注料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55～65份；刚玉粉：25～35份；金属铝粉：3～4份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；刚玉粉的粒径为0.05～0.1mm，将被沥青覆盖的刚玉骨料的粒径为5～8mm；