[发明专利]真空隔热件芯材成型装置及通过该装置制造的真空隔热件

权利要求书

1.一种真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，形成有：

一对模板，互相隔开且彼此相对，以形成成型芯材的成型空间；

成型框，将所述成型空间与外部隔离；和

加压部，对所述一对模板中的至少一个模板进行加压，

所述一对模板中的至少一个模板上形成有：

构图部，设置在与所述成型空间相对的第一面上，用于在芯材的外表面上转印图案；以及

排气孔，沿厚度方向贯通所述模板，所述厚度方向为从所述第一面朝向所述第一面的相反面即第二面的方向。

2.根据权利要求1所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述排气孔设置为所述第二面侧相比所述第一面侧大。

3.根据权利要求1所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述模板设置为所述第一面的剖面积相比所述第二面的剖面积大。

4.根据权利要求1所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述构图部反复排列有从所述第一面突出的突出部及向所述第一面的内侧凹陷的凹陷部。

5.根据权利要求4所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述突出部的高度或者所述凹陷部的深度设置为0.02mm-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述模板包括：

涂层件，用于防止芯材原料附着在所述模板上。

7.根据权利要求2所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述第一面侧的排气孔的直径为0.2mm-3mm。

8.根据权利要求2所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述第二面侧的排气孔的直径为2mm-10mm。

9.根据权利要求2所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述排气孔包括沿着从所述第一面向所述第二面的方向其直径增加的增加段及直径保持恒定的保持段。

10.根据权利要求1所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述模板以被加压。

11.根据权利要求10所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

在所述模板的每1㎡的单位面积上形成有650-3300个的所述排气孔。

12.根据权利要求10所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

在所述模板的每1㎡的单位面积上形成有1200-1800个的所述排气孔。

13.根据权利要求1所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述成型框的上部被开口，

所述模板包括：

第一模板，设置在所述成型框的上侧并进行上下运动，从而开放或者封闭所述成型框；及

第二模板，在所述成型框被开放的状态下按规定的间隔上升，并且在所述成型框被封闭的状态下按规定的间隔上升。

14.根据权利要求13所述的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，

所述成型框设置为面对所述第二模板的底面相比所述第二模板大。

15.一种真空隔热件，其特征在于，

包括芯材，所述芯材采用权利要求1到14中的任一项所述的真空隔热件芯材成型装置来制造，并且通过所述模板的构图部在外表面上形成有图案。

16.根据权利要求15所述的真空隔热件，其特征在于，

进一步包括包装材，所述包装材在内部真空的状态下收容所述芯材。

17.根据权利要求16所述的真空隔热件，其特征在于，

所述包装材在包装所述芯材时通过所述图案使所述包装材的内部空气流动，从而紧贴于所述芯材的外表面。