[发明专利]真空隔热件芯材成型装置及通过该装置制造的真空隔热件

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空隔热件芯材成型装置及通过该装置制造的真空隔热件，更为详细地涉及一种在进行成型时能够在芯材的外表面上形成特定的图案，而且通过在芯材的外表面上形成的特定的图案，能够使包装材紧贴于芯材上的真空隔热件芯材成型装置及通过该装置制造的真空隔热件。

背景技术

在存在内外温差的建筑、管道或冰柜等为了限制热移动，使用隔热件。这种隔热件可分为普通隔热件和真空隔热件这两大类型。

普通隔热件具有约30mW/mK的隔热性能，而真空隔热件为具有约3-10mW/mK的高性能的隔热件。尽管真空隔热件具有高的隔热性，但至今由于材料费高，制造难度大等原因而未被广泛使用。

最近，随着在制造技术上获得颇大的进步，在德国、英国、日本、美国、加拿大、韩国、中国等诸多国家为了隔热件的商业化而努力，但高的材料费及制造工艺费仍然是一个大的负担。

真空隔热件通常包括由无机物构成的隔热成型物和包覆该成型物的气体隔离膜，最大的特点是隔热成型物的内部为真空。其中，将填充真空隔热件内部的隔热成型物被称作芯材（Core）。芯材则通过使用玻璃纤维压缩物或加压成型包含二氧化硅的混合粉来制备。

其中，使用包含氧化硅粉末的混合粉末时的情况在韩国专利公报第10-1196363号中记载。

韩国专利公报第10-1196363号公开一种芯材成型方法，该方法通过连续旋转式成型框将包含烟雾硅胶的混合粉末在成型框中进行加压，从而成型出具有进一步提高的机械强度，并具有长方体形状外形的芯材，而且能够缩短该芯材的成型时间。

但是，随着反复使用加压混合粉末的模板，存在如下的问题：部分混合粉不能够成型为芯材而残留在模板的外表面上，从而在之后的芯材加工中会产生。

为了解决该问题，在模板的外表面上设置无纺布，以防止模板和混合粉的直接接触，但会产生如下的问题：当超过一定的使用次数以上时，无纺布被损坏，从而对芯材的成型产生影响，或者为了无纺布的替换需要停止整个装置，从而延迟工艺时间而导致生产效率的下降。

另外，完成的芯材通过在内部保持真空的包装材中被收容的包装工序后作为真空隔热件来使用，这将防止外部因素向芯材的内部渗透，从而提高真空隔热件的耐久性。其中，包装工序一般将芯材收容到包装材中后，通过真空泵等将包装材内部的空气排出到外部而执行。

然而，由于从包装材的外侧，而不是从包装材的内侧排出空气，因此会产生包装材内部的空气不能够彻底排出或者增加排出空气的时间的问题。

如上所述的在包装工序中的问题，会制约真空隔热件的内部真空度的改善，而且会在真空隔热件的表面上产生褶皱，当将真空隔热件附着在需要隔热的壁面上时，会产生壁面与真空隔热件表面之间的缝隙，从而导致降低隔热效果的问题。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述以往的问题而提出的，其目的是提供一种真空隔热件芯材成型装置及通过该装置制造的真空隔热件，该真空隔热件芯材成型装置及通过该装置制造的真空隔热件在进行芯材成型时，能够易于从成型空间中排出可能会起到负面影响的杂质。

而且，本发明的目的是提供一种真空隔热件芯材成型装置及通过该装置制造的真空隔热件，该真空隔热件芯材成型装置及通过该装置制造的真空隔热件在成型芯材的同时在芯材的外表面上形成图案，从而在包装芯材时能够有效地排出包装内部的空气。

上述目的通过本发明的如下技术方案来实现。本发明的真空隔热件芯材成型装置，其特征在于，形成有：一对模板，互相隔开且彼此相对，以形成成型芯材的成型空间；成型框，将所述成型空间与外部隔离；和加压部，对所述一对模板中的至少一个模板进行加压，所述一对模板中的至少一个模板上形成有：构图部，设置在与所述成型空间相对的第一面上，用于在芯材的外表面上转印图案；以及排气孔，沿厚度方向贯通所述模板，所述厚度方向为从所述第一面朝向所述第一面的相反面即第二面的方向。

其中，优选所述排气孔设置为所述第二面侧相比所述第一面侧大。

此外，优选所述模板设置为所述第一面的剖面积相比所述第二面的剖面积大。

此外，优选所述构图部反复排列有从所述第一面突出的突出部及向所述第一面的内侧凹陷的凹陷部。

此外，优选所述突出部的高度或者所述凹陷部的深度设置为0.02mm-0.5mm。

此外，优选所述模板包括：涂层件，用于防止芯材原料附着在所述模板上。

此外，优选所述第一面侧的排气孔的直径为0.2mm-3mm。

此外，优选所述第二面侧的排气孔的直径为2mm-10mm。