[发明专利]一种绝热管道接头绝热的施工方法

权利要求书

1.一种绝热管道接头绝热的施工方法，包括

将相邻两段绝热管道（1,2）的工作管（3,4）的裸露在外的端口接合以形成接口区域的步骤；

在所述接口区域采用模具现场发泡形成绝热层（5）的步骤；以及

在所述绝热层（5）的外壁以及相邻两段绝热管道（1,2）的外护管（7,8）的部分外壁上形成外护层的步骤；

其特征在于：在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管（7,8）外壁的安装区域内安装密封胶条（9,10），然后在所述绝热层（5）的外壁上套设热收缩套袖（6）作为外护层，所述热收缩套袖（6）的两端分别搭接在相邻外护管（7,8）的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条（9,10）距离所述热收缩套袖（6）端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖（6），以使得所述热收缩套袖（6）收缩过程中，与所述密封胶条（9,10）熔融密封住所述热收缩套袖（6）与所述外护管（7,8）的端部。

2.根据权利要求1所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述形成外护层的步骤中，热收缩套袖（6）为交联聚乙烯套袖。

3.根据权利要求1或2所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述形成外护层的步骤中，在安装密封胶条（9,10）之前，还包括对所述安装区域进行预热的步骤。

4.根据权利要求3所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述预热步骤中，预热温度为50-70℃。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在安装密封胶条（9,10）的步骤中，所述密封胶条（9,10）的一端环绕所述安装区域的外圆周缠绕至少一周，直至搭接固定在所述密封胶条（9,10）的另一端上，并形成至少30mm的搭接长度。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述热收缩套袖（6）的两端分别搭接在相邻外护管（7,8）的所述安装区域上之后，所述密封胶条（9,10）距离所述热收缩套袖（6）端部至少10mm的距离。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：所述热收缩套袖（6）的两端在相邻外护管（7,8）的所述安装区域上的搭接长度相等。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在对所述热收缩套袖（6）进行加热处理的步骤中，先从热收缩套袖（6）的长度方向的中间由下至上开始加热，再按照相同方法逐一向两侧均匀加热，在所述热收缩套袖（6）完成径向收缩并使熔融状态的所述密封胶条（9,10）密封所述热收缩套袖（6）的端部与相邻外护管（7,8）时，停止加热。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在对所述热收缩套袖（6）进行加热处理的步骤中，采用火焰加热方式。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：所述密封胶条（9,10）为热熔胶条。

11.根据权利要求10所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述形成绝热层（5）的步骤中，采用的发泡液中含有异氰酸酯组份、聚醚多元醇和助剂，形成聚氨酯泡沫层。

12.根据权利要求10或11所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在采用模具发泡形成聚氨酯泡沫层的步骤中，采用的所述模具包括卷板（11）以及位于所述卷板（11）外壁上的锁紧装置，发泡之前，先根据预发泡的聚氨酯泡沫层的直径将所述卷板（11）的两端卷曲成筒状，然后采用锁紧装置将所述卷板（11）卷成的所述筒状锁定。

13.根据权利要求12所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在采用模具发泡形成聚氨酯泡沫层的步骤中，将所述卷板（11）的两端卷曲成筒状之后，采用相对间隔设置在所述卷板（11）上的两锁紧块以及将所述锁紧块捆绕锁紧的连接部件作为锁紧装置将所述卷板（11）卷成的所述筒状锁定。