[发明专利]一种绝热管道接头绝热的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，属于介质输送绝热管道接头绝热技术领域。 

背景技术

在集中供热、供冷以及石油天然气等领域，对用于介质输送的管道都需要进行绝热处理，以确保介质输送过程中管道的绝热性能。绝热管道一般先按长度需要在工厂预制，再到现场进行施工安装，在两绝热管道连接处形成接头，在整个绝热管网中，接头安装的质量将会对整个管网的使用寿命产生较大的影响。 

现有技术中对绝热管道接头进行绝热处理的施工方法主要包括以下两种： 

1.采用热收缩带式套袖对管道接口处进行绝热处理，具体施工时，首先，将相邻两段绝热管道接口焊接固定；然后，将HDPE套袖管套接在接口处作为外护层，其中，HDPE套袖管的两端分别搭接在相邻两段绝热管道的外护管上形成搭接缝，并用热收缩带包裹搭接缝，热收缩带上的交联聚乙烯材料受热收缩，从而将搭接缝密封；最后在HDPE套袖管上开孔，通过发泡的形式在HDPE套袖管和接口处之间形成聚氨酯绝热层。此施工方法利用了热收缩带的良好密封效果，但是在管网运行过程中，受温度影响管网会热胀冷缩，这将会导致HDPE套袖管的移动，周期性的运动使得HDPE套袖管不能与聚氨酯绝热层紧密结合，并最终会与聚氨酯绝热层完全脱离，脱离了聚氨酯绝热层束缚的HDPE套袖管和土壤一起将加剧对热收缩带的破坏，影响接头的密封性，进而影响接头处的绝热性能，且此施工方法仅限于小管径接头绝热施工。 

2.采用电热熔焊式套筒对管道接口处进行绝热处理，具体施工时，首先，将相邻两段绝热管道接口焊接固定，然后，将内壁周边镶嵌电热丝的HDPE卷筒套接在聚氨酯绝热层上作为接口处的外护层，其中，HDPE套袖管的两端分别搭接在相邻两段绝热管道的外护管上形成搭接缝，再用电熔焊机给电热丝通电，两个HDPE的接触界面被加热熔融而使所述HDPE套袖管的两端分别与相邻两段绝热管道的外护管密封连接；最后，通过在HDPE套袖管上开孔灌注发泡液的形式在HDPE套袖管和接口处之间形成聚氨酯绝热层。此方法施工的接头强度较高，但对设备、操作水平、施工质量等要求较高，当施工质量不佳或者HDPE热熔套筒与外护管材料的熔体流动速率差异过大时，就会导致HDPE热熔套筒与外护管之间产生缝隙，降低了两者之间的密封性，进而降低了绝热管道接头的绝热性能。 

另外，现有技术的上述施工方法中，聚氨酯绝热层大多采用现场发泡的方式形成，需要在HDPE套袖上开设发泡孔和排气孔，尽管聚氨酯绝热层形成之后，会将发泡孔、排气孔进行密封恢复，但因密封方法各异，稳定性不同，此处依然是接头气密性的重要隐患。 

综上所述，现有技术中的上述两种绝热管道接头绝热的施工方法受到施工条件以及密封结构本身的固有缺陷影响，在施工过程中往往无法保证施工形成的绝热管接头的密封效果，从而影响了绝热管道整体的绝热性能。 

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝热管道接头保温施工方法使得施工产生的绝热管道接头密封性差而导致绝热管道绝热性能下降的问题，同时克服现有技术中需要在套袖或者套筒上开孔而存在开孔处密封性能隐患的问题，从而提供一种密封性好、不需要事先在套袖上开孔和绝热性能优异的绝热管道接头绝热的施工方法。 

为此，本发明提供一种绝热管道接头绝热的施工方法，包括将相邻两段绝热管道的工作管的裸露在外的端口接合以形成接口区域的步骤；在所述接口区域采用模具现场发泡形成绝热层的步骤；以及在所述绝热层的外壁以及 相邻两段绝热管道的外护管的部分外壁上形成外护层的步骤；在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管外壁的安装区域内安装密封胶条，然后在所述绝热层的外壁上套设热收缩套袖作为外护层，所述热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条距离所述热收缩套袖端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖，以使得所述热收缩套袖收缩过程中，所述密封胶条熔融密封住所述热收缩套袖与所述外护管的端部。 

在所述形成外护层的步骤中，所述热收缩套袖为交联聚乙烯套袖。 

在所述形成外护层的步骤中，在安装密封胶条之前，还包括对所述安装区域进行预热的步骤。 

在所述预热步骤中，预热温度为50-70℃。 

在安装密封胶条的步骤中，所述密封胶条的一端环绕所述安装区域的外圆周缠绕至少一周，直至搭接固定在所述密封胶条的另一端上，并形成至少30mm的搭接长度。