[发明专利]一种利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法

权利要求书

1.一种利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）粉碎：将热固性废弃塑料粉碎成50～80um的塑料细粒；

2）除杂：将塑料细粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂15min，再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；

3）催化加氢裂解：将清洗过的塑料细粒放入反应器中，450℃，在催化剂、搅拌的条件下加氢裂解30min，可得到80%的小分子液体，其中小分子液体中的单体重新发生加聚反应为液态的塑料，所述催化剂为活性炭载负白金；

4）改性：往反应器中加入偶联剂1%～2%、相容剂1%～2%和植物源抗菌复合物5%～10%混合搅拌进行改性，所述偶联剂为氨基硅烷，所述相容剂为马来酸酐，所述植物源抗菌复合物制备方法为：

将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物；

5）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；

6）定型：从反应器中放出液态塑料混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为120-160℃； 

C成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；

所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180～200℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210～230℃，机头温度分两段控制，分别控制在220～240℃，吹胀比为1.5～2.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。

2.根据权利要求1所述的利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇：乙醚=4：3。

3.根据权利要求1所述的利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述加入偶联剂、相容剂和植物源抗菌复合物进行改性处理条件为真空搅拌。

4.根据权利要求1所述的利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述超细滑石粉用硅烷处理。