[发明专利]一种利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法。

背景技术

热固性塑料由于具有优点多，如价格低，剪切模量和杨氏模量高、刚性好、硬度高等被广泛用于电器和电子工业，机械，车辆滑动元件、密封元件及餐具等生产，应用广泛。但热固性塑料在加工的过程中，大分子之间形成交联结构，其制品具有不溶不熔的特点，长期以来，人们一直认为废弃热固性塑料不能回收利用，因而将其当作垃圾处理，不仅造成环境污染而且耗费大量人力，本发明提出一种利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法，即解决了环境污染问题又重新利用了资源。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种变废为宝的利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

1.    一种利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）粉碎：将热固性废弃塑料粉碎成50～80um的塑料细粒；

2）除杂：将塑料细粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂15min，再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；

3）催化加氢裂解：将清洗过的塑料细粒放入反应器中，450℃，在催化剂、搅拌的条件下加氢裂解30min，可得到80%的小分子液体，其中小分子液体中的单体重新发生加聚反应为液态的塑料，所述催化剂为活性炭载负白金；

4）改性：往反应器中加入偶联剂1%～2%、相容剂1%～2%和植物源抗菌复合物5%～10%混合搅拌进行改性，所述偶联剂为氨基硅烷，所述相容剂为马来酸酐，所述植物源抗菌复合物制备方法为：

将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物；

5）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；

6）定型：从反应器中放出液态塑料混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为120-160℃； 

C成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；

所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180～200℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210～230℃，机头温度分两段控制，分别控制在220～240℃，吹胀比为1.5～2.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。

上述的利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法中，所述步骤2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇：乙醚=4：3。

上述的利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法中，所述步骤4)中，所述加入偶联剂、相容剂和植物源抗菌复合物进行改性处理条件为真空搅拌。

上述的利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法中，所述步骤4)中，所述超细滑石粉用硅烷处理。

有益效果：本实施例经实际应用中可知，本发明不仅废物重新利用，而且净化热固性废弃塑料，减少环境污染，增加再生产塑料的耐热性、耐磨性和阻燃性，市场应用广阔，在粉碎中，粉碎塑料细粒粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，在除杂中，除去热固性废弃塑料表面的水溶性和脂溶性物质，提高热固性废弃塑料品质，在改性中，加入偶联剂可以进行表面活性处理，加入相容剂可以促进各类聚合物之间相容，加入植物源抗菌复合物不仅可以降低成本而且可以改善塑料性能。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

2. 一种利用热固性废弃塑料生产抗菌薄膜的再加工方法，其特征在于，包括如下步骤：