[发明专利]一种连续退火炉的气氛置换方法

权利要求书

1.一种连续退火炉的气氛置换方法，其特征在于：通过连续退火炉炉体配备的保护气氛置换系统，在连续退火炉中由不锈钢带退火模式到钛带退火模式相互转换时完成保护气氛置换，根据工艺需要将炉内的保护气氛快速置换为所需要的炉内保护气氛，从而完成炉内保护气氛的调整；所述保护气氛置换系统与外部保护气体供气系统相连通；主要包括如下步骤：

A：设置连续退火炉运行模式为爬行模式，炉内退火产品为不锈钢卷或钛卷；

B：降低炉温后通入氮气吹扫退火炉以置换炉内气氛；

C：根据退火产品保护气氛需要，通入需要的保护气氛，对炉内气氛进行置换；

D：炉内气氛置换完毕后，升温，并更换退火产品，调整退火炉为正常运行模式，在连续退火炉内进行退火；

所述的连续退火炉在更换退火产品后为对不锈钢带退火时，为防止不锈钢带氧化着色，炉内采用氢气氮气混合气为保护气氛，氢气体积比75%~100%；当对钛带退火时，需将连续退火炉内氢气氮气混合气吹扫干净，保证氩气气氛为保护气氛，氩气纯度大于99%。

2.根据权利要求1所述的连续退火炉的气氛置换方法，其特征在于：所述气氛置换方法具体包括如下步骤：

当连续退火炉生产钢带时，炉内采用氢气氮气混合气为保护气氛；当该连续退火炉需要用于生产钛带时，设置连续退火炉运行模式为爬行模式，降低连续退火炉炉温；当退火炉各区炉温降至800℃时，利用保护气氛置换系统进行氮气吹扫，逐步将炉内的氢气氮气混合气保护气氛置换为氮气，再用保护气氛置换系统进行体积分数99.99%的高纯氩气吹扫，逐步将炉内保护气氛置换为所需要的氩气，从而满足钛带的连续退火保护气氛需要；当炉内气氛置换完全后，即氩气含量达99%后，连续退火炉内升温，并通过连续退火炉入口前工序设备连接钢带和钛带，将退火产品更换为钛带；调整退火炉为正常运行模式，进行钛带在连续退火炉内的退火；

在连续退火炉生产钛带时，炉内采用氩气为保护气氛；当生产线改为生产钢带且该连续退火炉需要用于生产钢带时，设置连续退火炉运行模式为爬行模式，降低连续退火炉炉温；利用保护气氛置换系统进行氮气吹扫，逐步将炉内的氩气保护气氛置换为氮气；当退火炉各区炉温升至800℃时利用保护气氛置换系统通入氢气，逐步将炉内保护气氛置换为所需要的氢气氮气混合气，从而满足钢带的连续退火保护气氛需要；炉内气氛置换完全后，即氢气体积比75%~100%后，连续退火炉内升温，并通过连续退火炉入口前工序设备连接钛带和钢带，将退火产品更换为钢带；调整退火炉为正常运行模式，进行钢带在连续退火炉内的退火。

3.根据权利要求1或2所述的连续退火炉的气氛置换方法，其特征在于：保护气氛置换系统分两个子系统，分别为主供气系统和次供气系统；主供气系统在气氛置换阶段向炉内快速通入保护气氛，次供气系统在生产阶段调节炉内压力以保证炉内压力状态。

4.根据权利要求3所述的连续退火炉的气氛置换方法，其特征在于：保护气氛置换系统配置在连续退火炉的加热段或者冷却段，或者配置在加热段与冷却段之间的过渡段；保护气氛循环系统配置在连续退火炉的加热段或者冷却段，或者配置在加热段与冷却段之间的过渡段。

5.根据权利要求1或2或4所述的连续退火炉的气氛置换方法，其特征在于：加热段为马弗炉；加热段为马弗炉时，所述的保护气氛置换系统及保护气氛循环系统均不设置在加热段。