[发明专利]一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置

权利要求书

1.一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，其特征在于含有以下步骤；使用井口自流式气液分离器对伴生气进行气液分离，从井管产生的伴生气经进气口进入分离装置，气体经过滤网后至出气口，产生的液体吸附在滤网表面并汇聚在下层漏斗内，形成凝析油；当回收凝析油至套管时，关闭相应阀门，将单井的套压放空，然后开启阀门，利用装置内自身余压将凝析油压入套管，实现密闭回收。

2.根据权利要求1所述的一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，其特征在于具体步骤如下；

步骤1、伴生气正常放空流程：

油井的1#油井、2#油井、3#油井产生的伴生气经第六闸门、第七闸门、第八闸门后汇合进入第一闸门，第一闸门的另一端连接进入气液分离器，气液分离器内气体上行经粗滤网、多层漏斗和阻隔环的作用后，气体经细过滤网后由第二闸门、第五闸门引出至放空火炬，放空期间关闭第三闸门、第四闸门；气液分离器内产生的液态部分汇聚至下层，完成整个分离流程；

步骤2、套管气放空流程：

油井井口伴生气通过第六闸门、第七闸门、第八闸门，接到井场第一闸门至气液分离器进口管线，正常应用过程中伴生气经过气液分离器后直接去火炬放空；在回收凝析油时关闭气液分离器进出口第一闸门、第二闸门，关闭连通第七闸门，打开连通第四闸门、第五闸门，将3#油井套管内压力放空至0MPa；

步骤3、凝析油回收流程：

当3#油井套压释放完毕后，关闭连通的第四闸门，打开气液分离器放空第三闸门，利用气液分离器内压力将凝析油顶入油井套管内，待凝析油排放完毕后关闭放空第三闸门，打开气液分离器28进出口的第一闸门、第二闸门，以及恢复伴生气正常放空流程。

3.根据权利要求1所述的一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，其特征在于采用的气液分离器主要作用为分离伴生气中的液态物质，并在凝析油“自压回收”时罐体起到“憋压”作用，使凝析油能够顺利被压回油井套管内；第三闸门为凝析油“自压回收”时开启的闸门选用DH-V-G常闭型止回电磁阀远程控制开启、关闭；第一闸门、第二闸门、第四闸门、第五闸门均为截止阀J41H-16C，气液分离器连接安全阀和压力表，第五闸门连接阻火器。

4.一种自压远控式凝析油密闭回收工艺装置，其特征在于1#油井、2#油井、3#油井分别连接第八闸门、第七闸门、第六闸门，第八闸门、第七闸门、第六闸门的另一端连接后与第一闸门连接，气液分离器连接安全阀、第二闸门、第三闸门、第一闸门和压力表，第五闸门连接阻火器，第三闸门的另一端连接第六闸门的另一端、第四闸门的另一端，第四闸门的一端连接第五闸门的另一端，1#油井、2#油井分别连接油井压力表，3#油井连接油井压力表；

气液分离器的壳体顶端连接压力表接口，壳体上端分别连接安全阀接口、出气口，壳体内腔连接有细过滤网，细过滤网的底端连接导液管，导液管的底端为出液口，壳体下端连接进气口，壳体内腔下部连接粗过滤网、水气隔板，细过滤网的下部连接有滤芯。

5.根据权利要求4所述的一种自压远控式凝析油密闭回收工艺装置，其特征在于第三闸门用DH-V-G常闭型止回电磁阀；第一闸门、第二闸门、第四闸门、第五闸门均为截止阀J41H-16C。