[发明专利]一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置，属于油田伴生气回收、排放工艺技术领域。

背景技术

随着石油和天然气消费需求的不断增长，我国石油和天然气的开采量也不断上升。油井在生产过程中常伴有伴生气产出，在伴生气的回收利用或排放燃烧过程中，会有大量的重烃析出，称为凝析油。其主要成分是C₅至C₈烃类的混合物，挥发性好，易燃、易爆。

目前，油田生产中伴生气充足的井组普遍采用伴生气加温，在使用伴生气过程中压力缸产生少量凝析油，采取压力缸分离并外排的方式处理，该方式存在以下问题：

1.直接排放为开放式回收模式，岗位工人可以直接接触到凝析油，由于凝析油挥发性好，易在低洼处聚集，员工在低洼处操作时衣物上可能会附着大量凝析油颗粒，而凝析油燃点较低，员工上来后易发生闪燃事故造成人员伤亡。

2.井场用气从压力缸出口接入，当压力缸达不到分离目的，气体出口管线易发生凝析油堵塞现象。当堵塞了加热炉供气管线后，因火咀间歇供气可引发凝析油闪燃（爆）事故，存在着较大的安全风险。

3.燃烧解堵存在一定的危险性。

针对现场凝析油回收时存在的问题，结合生产实际，利用气液分离器代替原压力缸，并增加可远程控制的电磁阀，改变回收流程，可有效的避免了岗位员工与凝析油的直接接触，最大程度地减小凝析油回收过程的安全隐患，减少事故发生。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法。

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，特别涉及油田凝析油回收工艺技术，是一种自压远控式凝析油密闭回收工艺，适用于油田生产伴生气处理流程中析出凝析油的回收处理过程。

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，利用气液分离器代替原压力缸、增加远程控制电磁阀、依托自压将凝析油回注至套管内，实现降低回收过程中的安全隐患、减少事故发生，满足油田凝析油处理过程的需要。

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，含有以下步骤；使用井口自流式气液分离器对伴生气进行气液分离，从井管产生的伴生气经进气口进入分离装置，气体经过滤网后至出气口，产生的液体吸附在滤网表面并汇聚在下层漏斗内，形成凝析油；当回收凝析油至套管时，关闭相应阀门，将单井的套压放空，然后开启阀门，利用装置内自身余压将凝析油压入套管，实现密闭回收。

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺装置，1#油井、2#油井、3#油井分别连接第八闸门、第七闸门、第六闸门，第八闸门、第七闸门、第六闸门的另一端连接后与第一闸门连接，气液分离器连接安全阀、第二闸门、第三闸门、第一闸门和压力表，第五闸门连接阻火器，第三闸门的另一端连接第六闸门的另一端、第四闸门的另一端，第四闸门的一端连接第五闸门的另一端，1#油井、2#油井分别连接油井压力表，3#油井连接油井压力表；

气液分离器的壳体顶端连接压力表接口，壳体上端分别连接安全阀接口、出气口，壳体内腔连接有细过滤网，细过滤网的底端连接导液管，导液管的底端为出液口，壳体下端连接进气口，壳体内腔下部连接粗过滤网、水气隔板，细过滤网的下部连接有滤芯。

第三闸门用DH-V-G常闭型止回电磁阀；第一闸门、第二闸门、第四闸门、第五闸门均为截止阀J41H-16C。本发明的效果：

本凝析油回收工艺针对开放式回收模式工艺存在的问题进行解决，在该工艺流程中以完全封闭的形式回收凝析油，采取气液分离器自身压力自压凝析油回油井套管内，形成的优势有：

1.该工艺为封闭式回收模式，岗位工人不会接触凝析油，避免了原流程中由于员工衣物附着凝析油颗粒发生闪燃事故造成人员伤亡的问题。

2.该工艺中使用气液分离器代替原压力缸，实现了气液高效分离，解决了气体出口管线易发生凝析油堵塞的现象。避免了引发凝析油闪燃（爆）的安全风险。

3.避免了原工艺中因燃烧解堵引发的爆炸事故，满足现场凝析油处理的要求。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1本发明的放空流程时气体流向示意图；

图2本发明的油井套压泄压气体流向示意图；

图3本发明的凝析油回收流向示意图；