[发明专利]偏光板的制造方法有效
申请号: | 201310556988.5 | 申请日: | 2013-11-11 |
公开(公告)号: | CN103823268B | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 后藤周作;中野勇树;池岛健太郎;灰田信幸;宫武稔;金子修 | 申请(专利权)人: | 日东电工株式会社 |
主分类号: | G02B5/30 | 分类号: | G02B5/30;B32B37/00 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277 | 代理人: | 刘新宇,李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 偏光 制造 方法 | ||
1.一种偏光板的制造方法,所述方法包括:
将具有树脂基材和形成于所述树脂基材一侧上的聚乙烯醇类树脂层的层压体拉伸和染色,从而在所述树脂基材上制造偏光膜的工序;
将光学功能薄膜层压在所述层压体的偏光膜侧上,从而制造光学功能薄膜层压体的工序;和
将所述树脂基材从所述光学功能薄膜层压体剥离的工序,
进行所述剥离,以致在所述剥离前即刻的所述光学功能薄膜层压体的表面和所述树脂基材的剥离方向之间形成的角α小于在所述剥离前即刻的所述光学功能薄膜层压体的表面和所述偏光膜的剥离方向之间形成的角β。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其中所述角α与所述角β之间的差为60°以上。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其中所述角α与所述角β之间的差为90°至180°。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其中所述剥离需要的张力为3.0N/15mm以下。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其中在所述剥离时的所述树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa。
6.根据权利要求1所述的制造方法,其中在所述剥离时的所述树脂基材的曲率半径为1mm至10mm。
7.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在所述剥离时,剥离辊配置在所述光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上,并且借助于所述剥离辊进行所述剥离。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其中所述剥离辊的直径为10mm至30mm。
9.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在所述剥离时,剥离杆配置在所述光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上,并且借助于所述剥离杆进行所述剥离。
10.根据权利要求9所述的制造方法,其中所述剥离杆的顶端部的直径为5mm至30mm。
11.根据权利要求7所述的制造方法,其中所述光学功能薄膜层压体的所述光学功能薄膜侧上的表面贴合有表面保护薄膜。
12.根据权利要求9所述的制造方法,其中所述光学功能薄膜层压体的所述光学功能薄膜侧上的表面贴合有表面保护薄膜。
13.根据权利要求1所述的制造方法,其中:
所述角α与所述角β之间的差为60°以上;
所述剥离需要的张力为3.0N/15mm以下;
在所述剥离时的所述树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa;和
在所述剥离时的所述树脂基材的曲率半径为1mm至10mm。
14.根据权利要求7所述的制造方法,其中:
所述角α与所述角β之间的差为60°以上;
所述剥离需要的张力为3.0N/15mm以下;
在所述剥离时的所述树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa;和
在所述剥离时的所述树脂基材的曲率半径为1mm至10mm。
15.根据权利要求9所述的制造方法,其中:
所述角α与所述角β之间的差为60°以上;
所述剥离需要的张力为3.0N/15mm以下;
在所述剥离时的所述树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa;和
在所述剥离时的所述树脂基材的曲率半径为1mm至10mm。
16.一种偏光板,其通过根据权利要求1所述的制造方法而获得。
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