[发明专利]偏光板的制造方法

说明书

本申请要求了在35U.S.C.Section119下的各自于2012年11月16日和2013年7月8日提交的日本专利申请2012-251784和2013-142375的优先权，将其在此引入以作参考。

技术领域

本发明涉及偏光板的制造方法。

背景技术

在作为典型的图像显示设备的液晶显示设备的液晶单元的两侧上配置偏光膜，该配置可归因于设备的图像形成模式。作为偏光膜的制造方法，例如提议以下方法(例如，日本专利申请特开2000-338329)。将具有树脂基材和聚乙烯醇(PVA)类树脂层的层压体拉伸，然后进行染色处理以致偏光膜可以形成于树脂基材上。根据该方法，形成厚度小的偏光膜。因此，近年来，该方法因为有助于图像显示设备的薄型化的潜在性而引起注意。

此外，偏光膜通常层压于另一光学功能薄膜(例如，保护薄膜)上进而用作偏光板。然而，使用通过利用树脂基材制作的偏光膜的偏光板涉及以下问题。易于发生起皱或异物等，因此偏光板的外观差。

发明内容

根据本发明的实施方案，提供外观优良的偏光板的制造方法。

根据本发明实施方案的偏光板的制造方法包括：将具有树脂基材和形成于树脂基材一侧上的聚乙烯醇类树脂层的层压体拉伸和染色，从而在树脂基材上制作偏光膜的工序；将光学功能薄膜层压在层压体的偏光膜侧上从而制作光学功能薄膜层压体的工序；和将树脂基材从光学功能薄膜层压体剥离的工序。进行剥离以致剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和树脂基材的剥离方向之间形成的角α小于剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和偏光膜的剥离方向之间形成的角β。

本发明的一个实施方案中，角α和角β之间的差为60°以上。本发明的一个实施方案中，角α和角β之间的差为90°至180°。

本发明的一个实施方案中，剥离需要的张力为3.0N/15mm以下。

本发明的一个实施方案中，在剥离时的树脂基材的弹性模量为2GPa至3GPa。

本发明的一个实施方案中，在剥离时的树脂基材的曲率半径为1mm至10mm。

本发明的一个实施方案中，在剥离时，在光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上配置剥离辊，并且借助于剥离辊进行剥离。本发明的一个实施方案中，剥离辊的直径为10mm至30mm。

本发明的一个实施方案中，在剥离时，在光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上配置剥离杆，并且借助于剥离杆进行剥离。本发明的一个实施方案中，剥离杆的顶端部的直径为5mm至30mm。

本发明的一个实施方案中，光学功能薄膜层压体的光学功能薄膜侧上的表面贴合有表面保护薄膜。

根据本发明的另一方面，提供偏光板。通过如上所述的制造方法获得偏光板。

根据本发明的实施方案，光学功能薄膜层压在形成于树脂基材上的偏光膜上从而制作光学功能薄膜层压体，在将树脂基材从光学功能薄膜层压体剥离时，剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和树脂基材的剥离方向之间形成的角α设定为小于剥离前即刻的光学功能薄膜层压体的表面和偏光膜的剥离方向之间形成的角β，由此抑制起皱或异物(如基材残渣)等发生的同时可以令人满意地剥离树脂基材。结果，可以获得外观极其优良的偏光板。

附图说明

附图中：

图1为根据本发明实施方案的层压体的局部截面图；

图2为曲率半径R的测量方法的说明图；

图3为说明本发明中剥离步骤实例的示意图；

图4为说明本发明中剥离步骤另一实例的示意图；

图5A为说明本发明中剥离步骤再一实例的示意图；和

图5B为说明本发明中剥离步骤又一实例的示意图。

具体实施方式

下文中，描述本发明的实施方案。然而，本发明不限于这些实施方案。

根据本发明实施方案的偏光板的制造方法包括：将具有树脂基材和形成于树脂基材一侧上的聚乙烯醇类树脂层的层压体拉伸和染色从而在树脂基材上制作偏光膜；将光学功能薄膜层压在层压体的偏光膜侧上从而制作光学功能薄膜层压体；和将树脂基材从光学功能薄膜层压体剥离。下文中，描述各步骤。

A.偏光膜的制作步骤

A-1.层压体