[发明专利]造纸胶辊用高强无纺布及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布，特别涉及造纸胶辊用高强无纺布及其生产工艺。

背景技术

造纸胶辊的作用是把纸张里的水份挤干和烘干，同时将纸压薄，一般造纸生产线有8～16对胶辊，胶辊一般是成对使用的，胶辊里面是钢管，外涂胶层，胶层由基布（无纺布或机织布）涂上浆料或树脂形成。

以前造纸机因为速度低，胶辊的温度只有150℃左右，胶辊的使用寿命只要半年即可，压力也小，大约50N/cm²左右，锦纶机织布或其它材料就能满足使用要求。随着造纸业的发展，纸厂的单机规模越来越大，从以前的10万吨/年到40万吨/年及更大的方向发展，特别是生产高档铜版纸以及其他高档纸，纸质的密度也越来越大，平整度向更好的方向发展，大型纸厂的生产速度从1000m/min提高到4000m/min以上。新型造纸机出来后，胶辊的温度提高，根据造纸生产线的工作条件及强大，造纸胶辊需满足以下要求：1、承受150N/cm²的压力；2、耐温200℃～250℃以上；3、要求胶辊的使用寿命在2年以上（因为造纸生产线的停机损失较大，所以都是24小时连续生产，且一年只有1～2次的检修时间）。因此，原有的造纸胶辊的基本材料就无法满足上述要求了。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种造纸胶辊用高强无纺布及其生产工艺。本发明要解决的技术问题是：现有造纸胶辊基布不耐高温高压，使用寿命短。为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：所述高强无纺布是用芳纶纤维通过水刺工艺制成的。芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，采用芳纶纤维生产的高强无纺布能够满足造纸胶辊耐高温、高压以及使用寿命长的要求。

上述方案中，所述芳纶纤维为芳纶1414。

上述方案中，所述造纸胶辊用高强无纺布的单位面积质量为60～70g/m²。

本发明还公开了造纸胶辊用高强无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

A.开松：将芳纶纤维由电子秤精确称重，然后定量输送至粗开松机进行芳纶纤维的初步开松；然后将初步开松的芳纶纤维送入混棉箱，使芳纶纤维混合均匀；然后将芳纶纤维送至精开松机，纤维原料在此进行精细开松；

B.梳理：将经过精细开松后的芳纶纤维送入梳理机，将芳纶纤维梳理成为纤网；

C.铺网：将纤网送入铺网机交叉铺陈为铺网；

D.牵伸：将所述铺网通过牵伸机缓慢牵引，减少铺网的纵横强力比差异；

E.水刺：将牵伸完成的铺网用水刺机进行水刺加固处理。

上述方案中，所述步骤A中，芳纶纤维在混棉箱混合均匀时，加入重量占比4～6%的导电纤维。芳纶纤维容易产生静电，加入少量的导电纤维可以消除芳纶纤维产生的静电。

上述方案中，所述步骤B中，精细开松后的芳纶纤维是通过气压式棉箱送入梳理机，梳理完成的纤网的单位面积克重为25～30g/m²。

上述方案中，所述步骤C中纤网铺陈的层数为6层。

上述方案中，所述步骤D中对铺网进行牵伸时，铺网的竖向牵伸倍数为1.5～1.8倍。

上述方案中，所述步骤E中，水刺加固处理使用的水刺头为6个，分别为P0、P1、P2、P3、P4、P5；所述水刺头P0和P1垂直于铺网方向排列；所述水刺头P2沿水刺机的转鼓1的圆周排列；所述水刺头P3沿水刺机的转鼓2的圆周排列；所述水刺头P4和P5沿水刺机的转鼓3的圆周排列。

上述方案中，所述P0的水刺压力为30～50kg/cm²，所述P1的水刺压力为60～70kg/cm²，所述P2的水刺压力80～90kg/cm²，所述P3的水刺压力为70～80kg/cm²，所述P4的100～110kg/cm²，所述P5的水刺压力为160～180kg/cm²。