[发明专利]一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，其特征在于所述工艺主要包括坯料准备和扎排、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、电泳、沥干、固化等步骤，具体步骤如下：

（1）坯料准备和扎排

将新铝线或二次利用的铝线放到碱槽中，碱蚀后，两级水洗，中和后再两级水洗、晾干后，进行扎排；

（2）脱脂

将扎排后的型材以25度以上的倾斜度放入脱脂槽，保持型材在脱脂槽内时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述脱脂温度为室温；所述脱脂液为160±10g/L的硫酸溶液；

（3）水洗

将脱脂后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；

（4）碱蚀

将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入碱蚀槽，保持型材在碱蚀槽内的时间为1～4分钟，提出后控液10秒，然后进行两级水洗；所述碱蚀温度为42.5±2.5℃；所述碱蚀液包括45±5g/L NaOH、AL³⁺≤40g/L和20±5g/L碱蚀剂；

（5）水洗

将碱蚀后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；

（6）中和

将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽内的时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述中和温度为室温；所述中和液为160±10g/L的硫酸溶液；

（7）水洗

将中和后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；

（8）氧化

将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入氧化槽，型材进入氧化槽时可分2～3次降落，避免形成氧化气泡；控制氧化膜的厚度为8-10μm，电流=总面积×电流密度；所述电流密度=1.1～1.3KA/dm²，系数=0.38；所述氧化温度为19±1℃；所述氧化电压为12～17V；所述氧化液包括160±5g/L H₂SO₄和AL³⁺≤12g/L；型材提出后控液30秒，然后进行两级水洗；

（9）水洗

将氧化后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；

（10）电泳ED

将水洗后的型材缓慢放入电解槽，电解槽内有电泳漆，型材浸没60秒后开始电泳，电泳时间为110～140秒，然后提出控液30秒；所述电泳电压为145V；所述电泳温度为23±1℃；

（11）经RO₁、RO₂水洗后沥干；

（12）固化

将沥干后的型材水洗、滴干后放入固化炉进行固化，关闭炉门时需排气15分钟，固化过程中保证燃气气压为0.4～0.6 Mpa，固化温度为190℃，固化时间为25～35分钟；出炉后可进行下排包装，得到产品。

2.如权利要求1所述的一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，其特征在于所述电泳工序中的电泳漆的组成为：甲基丙烯酸酯20%、含羧丙烯酸脂20%、丙烯酸单体20%、水性纳米色浆5%、溶剂30%、纯净水5%。