[发明专利]一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种型材的新的涂漆工艺，尤其是涉及一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺。

背景技术

铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期使用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，容易腐蚀，耐久性差，因此自70年代开始，人们尝试用涂料涂装的方法来提高建筑用铝型材的装饰性能及使用年限，目前，已工业化成功使用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽，因此在建筑铝型材上已越来越多地使用电泳涂装。现有的电泳涂漆工艺，通常是通过电解着色封孔后再进行电泳涂漆，工序复杂，能耗大，且生产过程中会有大量重金属离子和镍离子的排放，影响环境。 

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金型材新的彩色电泳涂漆工艺。

本发明解决的是现有的铝合金型材表面电泳涂漆工艺中存在的工序复杂，环境污染大，漆膜外观颜色不够稳定，耐蚀性不佳，硬度不够高的缺陷。

本发明的技术方案是：一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，其特征在于所述工艺主要包括坯料准备和扎排、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、电泳、沥干、固化等步骤，具体步骤如下：

（1）坯料准备和扎排

将新铝线或二次利用的铝线放到碱槽中，碱蚀后，两级水洗，中和后再两级水洗、晾干后，进行扎排；

（2）脱脂

将扎排后的型材以25度以上的倾斜度放入脱脂槽，保持型材在脱脂槽内时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述脱脂温度为室温；所述脱脂液为160±10g/L的硫酸溶液；

（3）水洗

将脱脂后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；

（4）碱蚀

将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入碱蚀槽，保持型材在碱蚀槽内的时间为1～4分钟，提出后控液10秒，然后进行两级水洗；所述碱蚀温度为42.5±2.5℃；所述碱蚀液包括45±5g/L NaOH、AL³⁺≤40g/L和20±5g/L碱蚀剂；

（5）水洗

将碱蚀后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；

（6）中和

将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽内的时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述中和温度为室温；所述中和液为160±10g/L的硫酸溶液；

（7）水洗

将中和后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；

（8）氧化

将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入氧化槽，型材进入氧化槽时可分2～3次降落，避免形成氧化气泡；控制氧化膜的厚度为8-10μm，电流=总面积×电流密度；所述电流密度=1.1～1.3KA/dm²，系数=0.38；所述氧化温度为19±1℃；所述氧化电压为12～17V；所述氧化液包括160±5g/L H₂SO₄和AL³⁺≤12g/L；型材提出后控液30秒，然后进行两级水洗；

（9）水洗

将氧化后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；

（10）电泳ED

将水洗后的型材缓慢放入电解槽，电解槽内有电泳漆，型材浸没60秒后开始电泳，电泳时间为110～140秒，然后提出控液30秒；所述电泳电压为145V；所述电泳温度为23±1℃；

（11）    经RO₁、RO₂水洗后沥干

（12）固化

将沥干后的型材水洗、滴干后放入固化炉进行固化，关闭炉门时需排气15分钟，固化过程中保证燃气气压为0.4～0.6 Mpa，固化温度为190℃，固化时间为25～35分钟；出炉后可进行下排包装，得到产品。

优选的，所述电泳工序中的电泳漆的组成为：甲基丙烯酸酯20%、含羧丙烯酸脂20%、丙烯酸单体20%、水性纳米色浆5%、溶剂30%、纯净水5%。

本发明的有益效果是：本发明提供的彩色电泳涂漆工艺，与通常的电解着色封孔后再进行电泳涂漆的传统工艺相比，减少了电解着色、封孔和两道水洗工序，达到了无重金属离子和镍离子的排放，大大减少了水的消耗量，很好的实现了节能、环保等目标。

附图说明

图1为铝合金型材的电泳涂漆工艺流程图。

具体实施方式