[发明专利]一种再生环保纱商标带及其制作方法有效
申请号: | 201310561345.X | 申请日: | 2013-11-13 |
公开(公告)号: | CN103572468A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 吴耀东;潘叶华 | 申请(专利权)人: | 湖州新利商标制带有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D13/00;D06C7/02;D06C15/00;D06B3/04 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313000 浙江省湖州市南*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 再生 环保 商标 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种商标带及其制作方法,尤其涉及一种再生环保纱商标带及其制作方法。
背景技术
生态环保已受到人们的重视,并开始关注环保生态产品的生产和应用。关于环保生态纺织品方面的研发与市场拓展,近几年取得了长足的进步,如“可乐瓶”回收再生纤维。
“可乐瓶”是以聚乙烯对苯二甲酸酯为材料所制成的,俗称 PET,一般捡拾资源回收品时,总是以“可乐瓶”为主,其他回收品为辅。PET瓶轻便耐用,但不易自然降解,因此形成了庞大的垃圾负担,对环境影响很大。
“可乐瓶”回收再生纤维是将回收的“可乐瓶”辗成碎片后,经过抽丝加工而成。“可乐瓶”再生纤维织成布,即称“可乐瓶环保布”。因其具有耐磨、吸湿、透性佳等特性,可用在鞋内里、鞋面、登山鞋、旅行箱等等。
目前采用回收 “可乐瓶”回收再生纤维制成的纺织品,其回收料 100%地可以再生成 PET 纤维,减少了废物。“可乐瓶”回收再生长丝可以用来制成服装、毯子、帽子、鞋材、包、假发等等。“可乐瓶”回收再生短纤可以加捻纺成纱,梭织或针织成面料,制造成各种其它产品。
“可乐瓶” 回收再生纤维面料有以下几项优点:品质稳定等同原造纤维;耐日晒色牢度远超过4级;可进行各种后整理加工处理以达到不同功能性要求;保护自然资源可以减轻环境的负担;应用范围宽,可制成户外服装、运动衣、内衣、包袋、家居物品等等。并且随着环保理念意识的加强,消费者愿意接受价格较高的环保生态型产品。
本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法,然而该商标带的基材环保性和整体制备工艺仍有待改进。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种环保生态型的再生环保纱商标带。
本发明的目的之二是提供一种环保生态型的再生环保纱商标带的制作方法。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种再生环保纱商标带,其商标带的厚度为0.110mm-0.150mm,硬度2.8-3.7,克重120g/m2-180g/m2;基布由回收PET材质制成,制成该基布纱线的规格为50D-150D,经纱密度为90根/cm-130根/cm,纬纱密度为36根/cm-45根/cm。
所制再生环保纱商标带,功能定性为适用于可双面TTR热转移印刷方式,耐皂洗色牢度满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准,环保要求达OEKO-TEX 一级标准,适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种再生环保纱商标带的制作方法,其依次包括步骤:
(1) 整经、浆纱和织布;
(2) 染整前处理:采用低碱退浆法,退浆配方为:20-40%烧碱用量8-10g/l,30%双氧水用量10-20g/l,退浆剂3-5g/l,螯合分散剂3-5g/l;退浆机速30m/min-50m/min;
(3) 染色:染色采用两浸两轧,所用配方为:荧光增白剂:0.1-0.6%(o.w.f);柔软剂:0.1%-0.3%(o.w.f);抗静电整理剂:0.5%-1.5%(o.w.f);浴比:1:10-30;
(4) 定型:采用连续分段定型;
(5) 第一次压光:温度150℃-170℃,压力5-15 MPa,速度5-15m/min;
(6) 第二次压光:温度190℃-210℃,压力10-15 MPa,速度10-16m/min;
(7) 分切。
本发明的优点是:
1. 采用连续分段定型,可以提高回收纤维的紧密度、取向度和结晶完整性,消除前处理过程中产生的折皱,稳定后续加工中的伸缩变化,改善纤维中大分子非结晶区分子结构排列的均匀度,减少结晶缺陷,增加结晶度,使后续压光工艺能使环保纱功能达到所定要求;并且能够使布面上呈现网络点;
2. 采用两次压光,可以克服各种回收PET瓶材质不一致带来的熔点不一致,使商标带软硬度适中,并且突出显示布面上的网络点;
3. 采用本发明特定的染整前处理、染色和二次压光,满足商标带既可适用于干墨印刷也可适用于湿墨印刷的需求。
作为优选,所述浆纱采用聚丙烯酸酯浆料,上浆率为1-5%。
作为优选,所述连续分段定型是采用升温后又降温的方法,温度控制在160-190℃。
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