[发明专利]塑料箱铰链及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料箱技术领域，尤其是一种在塑料箱、PP蜂窝板箱、塑胶箱等折叠式箱体上的连接件即铰链及其生产方法。

背景技术

现有的围板箱的连接件都为铝、铁等金属制品，其在围板箱破旧报废后，在对围板箱回收利用时，务必要将铁制铰链拆下，分拣、分类后才可回收。而围板箱的主体普遍采用塑料、橡塑、PP蜂窝材料等，围板箱由六块或四块方形板构成，两两之间通过铰链进行连接固定的，且每个塑料箱上有多个铰链，在回收时，由于材料不同，从而造成拆卸极不方便，费时费力；另外，铁制铰链的生产成本相对较高，且铁制铰链的回收不方便，造成较大的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种结构牢固，回收方便的塑料箱铰链及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的塑料箱铰链，它包括基布层、至少二块面板、至少二块内板；面板设置在基布层的外表面且相邻的二块面板之间有间隔，内板设置在基布层的内表面，内板与面板一一对应，对应的内板与面板大小对应、外形相同，内板与面板对称设置在基布层的正反两面，内板和面板设置在基布层上的长度方向一致；基布层由呈多股PP线束呈纵向排列，横向为PP软线缠绕在纵向的线束上编织而成。

所述的面板可以为方形板，内板可以为方形板且方形板上设有呈规律排布的孔，该孔为圆形、方形、菱形等；所述的面板可以为方形板，内板为方形板，在对应的面板与内板上均可以设有定位孔。

所述的面板可以为三块，则与面板对应的内板也有三块，为了使铰链承受力更大，中间的内板设有加强筋，所述的加强筋为沿内板的长度方向上横向向上延伸有多个凸起,多个凸起通过纵向的连接筋连接成一体。

塑料箱铰链的生产方法：将基布层有铰链模具底座的一侧进入，当基布层覆盖整个铰链模具底座后，铰链模具上体下压，与铰链模具底座配合，在向铰链模具内部注入PP塑料，待PP塑料冷却后，铰链模具上体抬高，基布层向前移动，当空白的基布层布满铰链模具底座后重复上述注塑过程，即可。

在铰链模具上体的内部与固定板上的通孔对应位置设有顶杆，在注塑过程中，顶杆顶住基布层，使基布层位于固定板的中间位置。

另一种塑料箱铰链的生产方法：首先将基布层通过热压定型装置进行预定型，将预定型后的基布层送入双层包覆模具内，基布层进入双层包覆模具后，通过挤出机将PP塑料挤出成型后复合在基布层的两侧，然后通过包覆模具出口定型输出，输出后的铰链通过牵引机持续牵引，挤出机持续挤出成型复合，最后用切割机按所需长度切割后即为成品。此挤塑法生产塑料箱铰链，其产能大，生产效率高，适合大批量生产。

本发明所得到的塑料箱铰链及其生产方法，其采用的基布层由PP塑料编织而成，且固定板也由PP塑料注塑或挤塑成型，其结构牢固，牢度大，抗拉能力强，生产成本较低，同时其通过注塑而成，且生产可使铰链的长度随需要而定，使用方便，另外，其材质与塑料箱材质属于同一类，在回收时可与塑料箱一起回收，简单方便，减少了不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明的面板数量为两块时的结构示意图；

图2为本发明的面板数量为三块时的结构示意图；

图3为本图2的截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的塑料箱铰链，它包括基布层1、至少二块面板3、至少二块内板2；面板3设置在基布层1的外表面且相邻的二块面板3之间有间隔，内板2设置在基布层1的内表面，内板2与面板3一一对应，对应的内板2与面板3大小对应、外形相同，内板2与面板3对称设置在基布层1的正反两面，内板2和面板3设置在基布层1上的长度方向一致；基布层1由呈多股PP线束呈纵向排列，横向为PP软线缠绕在纵向的线束上编织而成，所述的面板3可以为方形板，内板2可以为方形板且方形板上设有呈规律排布的孔4，该孔4为圆形、方形、菱形等；所述的面板3可以为方形板，内板2为方形板，在对应的面板3与内板2上均可以设有定位孔4；所述的面板3可以为三块，则与面板3对应的内板2也有三块，中间的内板2设有加强筋5，所述的加强筋5为沿内板2的长度方向上横向向上延伸有多个凸起6,多个凸起6通过纵向的连接筋7连接成一体。