[发明专利]一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法。

背景技术

从社会能源消费结构来看，工业、交通与建筑用能大体上三分天下。全世界建筑用能已经达到能源消费总量的1/3左右；而我国建筑用能也已达到全国能源消费总量的1/4左右，并随着人们生活水平的提高逐步增加。在所有的建筑能耗中，建筑物围护结构的能耗所占比例较大。我国建筑节能已被列为纲领性文件和建筑硬性指标，其核心就是对建筑围护结构和采暖系统进行改革，实行建筑保温是当前节能减排及今后可持续发展的重要举措，其发展方向是自保温。蒸压加气混凝土自保温砌块利用在混凝土中产生众多微小气泡实现保温性能，但目前大多数蒸压加气砌块产品存在不同程度的缺陷：或保温效果达标但强度不高，或砌块易出现破损，或施工不方便，因此得不到更好的推广应用。自保温砌块的上述状况致使至今多数建筑仍被动地采用二次保温，即在建筑建成后再进行外贴或外挂泡沫塑料板和胶粉聚苯板等轻质保温材料，致使施工量大，建筑成本高。因此，研制容重、强度和导热系数同时满足要求的高性能自保温砌块是当前亟待解决的问题。

近年来，水泥-石灰-砂，水泥-石灰-粉煤灰，水泥-矿渣-砂三大系列蒸压加气混凝土产品得到很好的发展和应用。但是，随着粉煤灰、砂价格的逐年提高，寻找廉价的新原料已成为一种必然的趋势。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土自保温砌块，该砌块以廉价的黄河沙为原料，具有容重轻、可加工性强、导热系数低，自保温效果好等优点。

本发明还提供了上述蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

   一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土自保温砌块，其包括黄河沙和电厂焚烧煤炭后的废弃物粉煤灰；按重量百分比计，该混凝土自保温砌块包括下述配比的组分：黄河沙55~63 %、粉煤灰5~16%、生石灰12.5~15 %、熟石灰2.5~3.0%、脱硫石膏1.0~2.0 %、铝粉膏0.08~0.12 %、稳泡剂0.02~0.04 %，余量为水泥。上述组分之和为100%。

具体的，所述黄河沙中SiO₂含量不低于65 %、有机物不高于2.5 %、含泥量不高于2.0 %，均指重量百分比。

所述水泥为P·O 42.5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏。

所述稳泡剂可以为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油等，用以降低气泡表面张力，加固气泡膜机械强度，保证浇注稳定。

上述利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，其包括以下步骤：

1）将黄河沙用球磨机干磨至细度0.08 mm方孔筛筛余不大于10 %；将生石灰用颚式破碎机分别破碎后，用球磨机粉磨至细度0.08 mm方孔筛筛余不大于1 %的粉体；

2）将粉煤灰与磨细黄河沙加水混合搅拌（水的用量以为黄河沙重量的30~45%为宜），搅拌过程中加入熟石灰和脱硫石膏，控制浆体扩散度在25~32mm，比重在1.45~1.60，温度在38~45℃，搅拌速率在120~140 r/min，搅拌时间2~3 h；

3）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为220~250 r/min，备用；

4）将水泥、生石灰粉加入到步骤2）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在16~19cm，温度在38~50℃，搅拌速率600~700 r/min；然后再加入步骤3）所得物料搅拌30~60 s即进行浇注，浇注后送进温度45~50℃、湿度55~60 %的静养室中静止养护90~120 min使其稠化（室内设有干热管道，蒸汽通入干热管道内，通过干热管散热加热空气，保持室内温度稳定）；

5）静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体送进温度80~85℃、湿度60~95 %的预养室中养护0.5~1.5 h，结束后移送至蒸压釜中进行蒸养，出釜后检验、打包入库，自然养护5天得成品。

较好的，蒸压釜中的养护制度为：在2~2.5 h内进气升压升温至1.10~1.25 MPa、175~190℃；恒压恒温保持8~10 h后；于1.5~2 h内排气降温降压。进一步优选，在升温升压前，预先抽真空30~50 min以使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07 MPa。